





CI871K01 3BSE056797R1 是ABB AC 800M控制系统的专用 Profinet IO接口模块,核心解决:
✅ 高速设备直连:通过 Profinet IO协议 直连伺服驱动器、编码器等设备,实现 ≤1ms级实时控制。
✅ 严苛环境适应:-25°C至+70°C宽温域,IP20防护(控制柜环境),耐受30g冲击振动。
✅ 无缝集成:作为ABB PLC与第三方设备的通信枢纽,兼容 System 800xA平台。
行业定位:汽车焊接产线、钢铁轧机控制、精密制造设备协同。

核心参数速览
参数类别 | 技术规格 |
型号 | CI871K01 3BSE056797R1 |
通信协议 | Profinet IO(唯一支持协议) |
传输速率 | 100Mbps(RJ-45双端口) |
响应时间 | ≤1ms(设备级控制) |
电源设计 | 24V DC ±10%(CEX-Bus供电) |
功耗 | 3.8W(典型值) |
机械结构 | 59×185×127.5 mm(含TP867底板) |
防护等级 | IP20(控制柜安装) |
关键限制 | ⚠️ 不支持EtherNet/IP、Modbus协议 |
技术优势与创新
1. 硬件级协议加速
· FPGA固化Profinet栈:汽车焊装线中机器人轨迹同步误差 ±0.05mm。
· 环网冗余架构:双RJ-45口支持MRP环网,故障切换≤10ms。
2. 三重可靠性设计
· 2500V AC信号隔离 + 6kV TVS浪涌防护 + 触点氧化监测。
· 10kV变电站应用中误码率保持 10⁻¹²。
3. 零宕机维护
· 配合 TP867热插拔底板,模块更换时间 ≤90秒(某钢厂运维效率提升80%)。
典型应用场景
场景1:汽车车身焊接线
· 痛点:多机器人通信延迟导致焊缝偏差±0.5mm。
· 方案:
o Profinet直连库卡机器人+ABB ACS880变频器。
o 1ms同步周期实现轨迹协同。
· 效益:
o 焊接精度 ±0.02mm,年节省返工成本 $2.2M。
场景2:钢铁热轧线厚度控制
· 技术架构:
o 连接32套伺服系统+高精度激光测厚仪。
o 数据吞吐量 2数据集对/1ms。
· 成果:
o 钢板厚度波动≤ ±0.03mm,获ISO 50001认证。

系统集成方案
协同组件 | 型号 | 功能说明 |
热插拔底板 | TP867 3BSE025960R1 | 必备安装基座,支持带电更换 |
主控制器 | PM865 3BSE050961R1 | 构建实时控制环 |
高精度编码器 | Hengstler AD38 | Profinet直连位置反馈 |
安全控制器 | HIMA F35 04 | SIL3级急停联锁 |
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