





ABB机器人控制机架是专为RF615控制器系统设计的机械安装框架结构,用于承载和固定3BHT100010R1/3BHT100018R1主板、RC610轴计算机模块、电源模块及驱动模块等核心组件。这个机架为整个机器人控制系统提供了稳定、可靠的物理安装平台和散热环境。
在汽车焊接生产线的高温、多粉尘环境中,ABB RF615控制柜需要连续数年稳定运行。其专用的控制机架采用高刚性钣金结构,有效抵抗振动冲击;精心设计的散热风道确保3BHT100010R1主板和RC610轴计算机模块始终工作在适宜温度。当需要更换RC610模块时,机架的导轨设计允许维护人员快速完成模块插拔,最大限度缩短停机时间。
主要参数 | 数值/说明 |
对应控制器系统 | RF615 |
承载核心组件 | 3BHT100010R1/3BHT100018R1主板, RC610轴计算机模块等 |
制造商 | ABB |
产品类别 | 工业机器人控制机架/机械结构 |
材质 | 高强度镀锌钢板/铝型材 |
安装方式 | 落地式控制柜内置 |
散热设计 | 强制风冷,优化风道 |
防震等级 | 工业级抗震设计 |
模块固定方式 | 导轨安装、螺丝紧固 |
标准颜色 | ABB标准灰色 |
创新点1:高刚性抗震结构设计。该机架采用坚固的金属框架和加强筋设计,能够有效吸收来自地面和环境的振动能量,为精密的3BHT100010R1主板和RC610模块提供稳定的工作平台,防止因振动导致的连接器松动或电路板损伤。创新点2:优化的热管理与散热风道。机架结构协同控制柜的整体散热方案,合理布局风扇和通风孔,形成高效气流路径,确保功率模块、RC610轴计算机等发热元件产生的热量被及时带走,保障系统在高温环境下仍能保持性能不降级。创新点3:模块化与可维护性设计。机架采用标准导轨和模块化安装孔位,使得RF615系统的各个组件(如主板、轴计算机、电源模块)都能够实现快速安装、更换和维护。这种设计极大提升了系统的可服务性,降低了全生命周期的维护成本。


某大型铸造厂的搬运机器人(IRB 6400)控制柜,因车间环境恶劣,基础振动较大。其RF615控制系统的专用机架凭借坚固的结构,有效保护了内部的3BHT100010R1主板和RC610模块,十年间未因振动导致任何模块故障或连接问题。客户评价该机架设计是系统长期稳定运行的“无名英雄”,显著降低了意外停机和维护需求。
· ••ABB RF615控制器完整套件:包含已安装在机架上的3BHT100010R1主板、RC610模块等。
· ••ABB控制柜外壳及散热组件:与机架配套的柜体、风扇单元和空气过滤器。
· ••ABB驱动模块安装支架:用于在机架上固定伺服驱动模块的专用附件。
· ••ABB背板连接器:机架上用于连接各模块的背板总线连接器组件。
· ••ABB线缆管理套件:用于机架内部电源线和信号线的规范和固定。
ABB RF615系统机架的安装需确保控制柜基础平整稳固,并按照图纸要求进行固定。日常维护主要是定期检查机架有无结构性变形或锈蚀,清洁散热风道和过滤网,并检查各模块的固定螺丝是否紧固。当需要更换3BHT100010R1或RC610等模块时,机架的标准化设计使得操作简单快捷。
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