ABB DO620

ABB DO620 是ABB公司S800 I/O系列中的一款高性能16通道数字量输出（DO）模块。该模块采用继电器触点输出，专门设计用于与AC 800M控制器及800xA系统配套，负责可靠地驱动各种现场执行设备（如电磁阀、接触器、电机启动器、指示灯等），是工业自动化控制系统指令执行的关键组件。

应用场景：

在一条现代化灌装生产线上，当灌装工序完成后，控制系统需要精确控制气动挡板、贴标机启停和传送带电机。ABB DO620 模块被安装在分布式I/O站中，接收来自AC 800M控制器的指令，通过其16个继电器输出通道，直接驱动这些现场执行机构。例如，一个输出通道闭合，启动电磁阀使挡板升起；另一个通道闭合，接通接触器使贴标机开始工作。其可靠的继电器触点确保了每个动作都能被准确执行，保障了生产流程的连贯性与自动化水平。

核心参数速览

技术原理与创新价值

创新点1：灵活通用的继电器输出接口。ABB DO620 采用继电器触点输出，其最大优势在于可以同时兼容交流（AC）和直流（DC）负载，且电压范围宽。这种“无极性”特性使其能够直接驱动不同电压等级的现场设备，为用户提供了极大的灵活性和便利性，无需为不同类型的负载配置不同的输出模块。创新点2：高可靠性触点与长效电气寿命。模块内部的继电器经过精心选型和设计，具有较高的电气寿命和机械寿命。其触点材料能够承受频繁的开关操作和负载切换时产生的电弧，确保了在工业环境下长期使用的可靠性，减少了因触点失效导致的停机风险。创新点3：安全的电气隔离与紧凑结构。每个输出通道的逻辑控制侧与负载侧之间通过光电隔离器进行隔离，有效切断了现场侧可能存在的高压、浪涌等干扰对控制系统核心电路的冲击。同时，在紧凑的模块尺寸内实现了16个继电器的集成，体现了高密度与高可靠性的平衡设计。

应用案例与行业价值

某大型水处理厂的自动加药系统中，采用 ABB DO620 模块来控制多个加药泵的启停和冲洗阀的开关。系统根据水质参数自动调节加药量，DO620 模块可靠地执行这些控制指令。其继电器的直接驱动能力省去了中间继电器，简化了柜内布局。自投运以来，模块运行稳定，精准的加药控制不仅保证了出水水质达标，还实现了药剂的节约，降低了运行成本。厂区工程师评价：“DO620 模块以其通用性和可靠性，成为我们实现精细化控制的得力工具。”

相关产品组合方案

· •ABB S800 I/O 基架（如 EI813）：DO620 模块的安装载体。

· •ABB TB840 端子单元：用于 DO620 模块与现场负载的接线。

· •ABB AC 800M 控制器（如 PM863）：系统的处理核心，向 DO620 下发控制指令。

· •ABB DI651 数字量输入模块：与 DO620 配套，构成完整的数字量I/O系统。

· •ABB CI854 通信接口模块：用于将S800 I/O站接入PROFIBUS-DP网络。

· •现场执行设备：如电磁阀、接触器、电机启动器、报警灯，是 DO620 的驱动对象。

安装维护与全周期支持

ABB DO620 的安装遵循S800 I/O系统的标准流程：首先将模块水平插入基架槽位，确保连接器啮合到位；然后使用螺丝刀拧紧模块前部的固定螺钉；最后，将对应的TB840端子单元安装到模块前端并完成现场负载接线。日常维护主要通过模块上的LED指示灯监控其运行状态。对于继电器模块，需关注其电气寿命，在达到一定动作次数后建议预防性更换。模块支持热插拔（在系统设计和配置允许的情况下），便于快速维护。