





ABB DI810 (3BSE008508R1) 是ABB公司为其S800 I/O系列和AC 800M控制系统设计的旗舰级16通道数字量输入(DI)模块。该模块是ABB扩展自动化系统架构中感知离散状态信号的关键前端,负责高可靠性地采集来自现场按钮、限位开关、继电器触点、接近传感器等设备的开关状态(通/断),并将这些关键的二进制信号转换为控制器可处理的数字数据,是实现逻辑控制、设备保护和顺序操作的基石。
在一座自动化汽车焊接生产线的大型工装夹具控制站中,数十个用于检测车门是否准确定位、夹钳是否完全锁紧、安全光幕是否被触发的感应开关和限位开关遍布设备。这些开关的状态直接决定了机器人能否安全启动焊接程序。ABB DI810 (3BSE008508R1) 模块被集中部署在控制柜的S800 I/O站内,作为这些“安全确认信号”的统一接入点。每个模块的16个通道高效地采集着现场的干接点(无源触点)或湿接点(有源24VDC)信号。当操作员按下“循环启动”按钮后,控制系统首先高速扫描所有DI810模块的输入状态。只有当所有DI810通道反馈的信号组合起来,表示“夹具已锁紧”、“零件已到位”且“区域已清空”时,安全联锁逻辑才会被满足,系统才会允许高压焊接电源启动并命令机器人执行焊接动作。任何一个通道的错误信号(如因线路断裂导致的“误关断”或因触点粘连导致的“误接通”)都可能导致灾难性的误动作。DI810模块凭借其通道间电气隔离、内置滤波和强大的抗电磁干扰(EMI)能力,确保了即使在充满焊接火花和变频器噪声的恶劣工业环境中,每一个关键状态信号都能被准确、无误地采集和传递,是保障高价值生产线安全、高效、无故障运行的基础。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | DI810 |
订货号 | 3BSE008508R1 |
制造商 | ABB |
产品类别 | 数字量输入模块 (Digital Input Module) |
所属系列 | S800 I/O 系列, 配套AC 800M等高性控制器 |
输入通道 | 16通道, 高密度设计, 分2组(每组8通道)隔离 |
输入类型 | 通用型: 支持干接点(无源触点)和湿接点(有源信号)。 通过模块侧面的 DIP开关 分组设置输入电压范围。 |
电压范围 | 通过DIP开关可选两组设置: |
逻辑电平 | 通道状态“1”(闭合/导通): 输入电压 > 额定电压的70%(典型) |
隔离 | 通道组间隔离(两组8通道间), 通道对逻辑侧光耦隔离 |
响应时间 | 典型值: <5 ms(滤波时间可软件组态调整) |
诊断功能 | 每个通道独立LED状态指示(绿色), 模块健康状态监测 |
连接方式 | 通过 TU8xx 系列基座单元(如TU847)与S800背板连接, 前端可插拔接线端子排 |
安装方式 | 模块化卡件, 水平插入S800 I/O站 |
工作温度 | 0°C 至 +60°C |
创新点1:智能化的可配置输入与自适应信号调理: ABB DI810 的核心优势在于其突破性的 “通用输入” 设计。通过模块侧面的两组DIP开关,用户可以将16个通道分别配置为适应 24V DC 低压工业标准或 110-230V AC/DC 高压直接输入。模块内部集成了智能信号调理电路,能够自动适应不同电压范围的输入信号,进行滤波、整形和电平转换,将其统一为控制器能够识别的干净数字信号。这种灵活性极大地简化了工程设计、备件库存和现场调试——一个模块即可覆盖从控制室弱电信号到现场动力柜强电状态反馈的绝大多数需求。 创新点2:增强的鲁棒性与工业级诊断: 该模块针对最严苛的工业环境进行了强化设计。其分组隔离架构(两组8通道)有效防止了高压信号串扰损坏低压通道。内部光耦隔离提供了高达 2500V AC 的隔离强度,能够抵御强烈的浪涌和地电位差冲击。每个通道都配备了独立的绿色LED指示灯,使得设备状态一目了然,极大地方便了故障定位。模块还具备完善的健康状态自诊断功能,可向控制器报告模块故障、通信中断等高级别异常,实现了从信号端到系统级的全面可靠性保障。 创新点3:无缝系统集成与全生命周期易用性: DI810 与ABB S800 I/O生态系统和Control Builder M工程软件深度集成。在软件中,工程师可以直观地对模块进行组态,设置各通道的滤波时间、强制值等参数。其模块化、可热插拔(在系统允许的条件下)的设计,使得维护和更换可以在不停机的情况下快速完成,最大化系统可用性(Availability)。从选型、配置、调试到维护的全生命周期,DI810 都体现了以用户为中心的设计理念,显著降低了总拥有成本(TCO)。
在某大型港口集装箱堆场的自动化轨道吊(ARMG)项目中,每台吊车拥有数百个用于监测吊具锁头状态、小车位置、安全门开关及急停按钮的传感器。整个电控系统采用了上百个 ABB DI810 模块来采集这些离散状态信号。在一次调试过程中,工程师发现一个负责监测吊具着箱锁紧的通道信号在PLC中显示不稳定,时而为“1”,时而为“0”。凭借 DI810 模块每个通道独立的绿色LED状态指示灯,工程师迅速观察到该通道的指示灯也在同步闪烁,而相邻通道指示灯稳定。这立即将故障范围精准锁定在 该单一通道的外部回路,而非整个模块或控制器问题。后续检查发现是现场的微动开关触点氧化导致接触不良。这一快速定位避免了盲目更换整个模块或进行冗长的全线检查,将故障排查时间从数小时缩短至十分钟,保障了紧张的调试工期。此案例凸显了 DI810 的 “可视化诊断” 设计所带来的巨大维护效率优势,在由成千上万个I/O点构成的大型自动化系统中,这种优势直接转化为项目成本节约和运营可靠性提升。


1. ABB DO810: 数字量输出模块,与 DI810 组成完整的开关量 I/O对,用于驱动阀门、接触器、指示灯等。
2. ABB TU847/TU833: S800 I/O基座单元,是安装 DI810 模块并提供电气连接的 核心底座。
3. ABB AC 800M控制器 (如PM891): 处理所有来自 DI810 等输入模块数据的 控制大脑。
4. ABB AI810: 模拟量输入模块,与 DI810 共同构成 混合信号采集层。
5. ABB CI854通信模块: 通过PROFIBUS DP网络将远程S800 I/O站(包含多个 DI810)连接到主控制器。
6. ABB Control Builder M软件: 用于对 DI810 等所有ABB自动化硬件进行 统一编程、组态和诊断 的平台。
7. ABB 系统电源/电源模块: 为整个S800 I/O站(包括所有 DI810 模块)提供 稳定、洁净的24VDC工作电源。
安装 ABB DI810 模块前,务必根据现场信号类型(24VDC 或 110-230V AC/DC)正确设置模块侧面的两组 DIP开关,这是保证模块正常工作且不被损坏的 首要步骤。在系统断电后,将模块沿导轨水平插入 TU847 等基座单元,直至锁扣牢固扣紧。使用一字螺丝刀,将预制好线缆的前端可插拔端子排,按图纸对应通道 水平推入 模块前部的连接器,并确保卡紧。所有外部信号线必须使用 屏蔽双绞线,并在控制柜侧实施 单点接地。上电后,通过Control Builder M软件检查模块是否被正确识别,并逐一验证每个输入通道的功能。日常维护主要是定期清洁模块表面,借助通道LED灯进行快速状态检查,并通过软件查看模块诊断日志。
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