



ABB 3BDH000722R1 是ABB集团 ACS880 系列单传动变频器的一个完整订货代码,代表了该系列中一个特定功率等级与配置的型号。它属于交流电机驱动与控制的尖端设备,核心功能是将固定的电网电压和频率,转换为可变电压、可变频率的三相交流电源,从而实现对标准异步电机或永磁同步电机的速度、转矩和位置进行精确、高效的控制。该变频器以其卓越的动态性能、极高的能效、内置的丰富功能以及面向工业物联网的开放性,成为从简单调速到复杂运动控制应用的理想驱动解决方案。
在某大型市政供水系统的中央泵站,四台大功率离心水泵正根据全市的用水需求,平滑地调整着转速。过去,这些水泵通过调节阀门开度来控制流量,大量电能浪费在阀门节流上。现在,每台水泵电机都由一台 ABB 3BDH000722R1 ACS880变频器驱动。变频器内置的PID控制器实时接收来自管网压力传感器的反馈信号,并与设定值进行比较,自动调整电机的输出频率和电压,从而精确控制水泵转速,将管网压力恒定在目标值。在夜间用水低谷期,变频器将泵速降至最低需求,节能效果高达40%。此外,其“泵类专用”应用宏和软启动功能,彻底消除了水锤效应,保护了管道系统。3BDH000722R1 不仅是节能利器,更是保障城市供水稳定、安全和高效的“智慧心脏”。
主要参数 | 数值/说明 |
完整订货号 | 3BDH000722R1 |
制造商 | ABB(艾波比集团) |
产品系列 | ACS880 系列单传动 (壁挂式/机架式) |
额定功率 | 典型为 55 kW (具体功率以实际铭牌和产品手册为准,常见于55kW/75HP) |
额定输出电流 | 约 102 A (具体值需查对应电压等级手册,如400V级) |
输入电压 | 三相, 380-480 V AC, 50/60 Hz |
输出电压 | 0 - 输入电压, 三相, 0-500 Hz |
控制技术 | 直接转矩控制 (DTC) 或 磁通优化控制, 支持开环和闭环矢量控制 |
控制模式 | 速度控制、转矩控制、过程PID控制 |
效率 | 高达98%以上, 自身损耗极低, 搭载ECO节能模式进一步降低能耗 |
防护等级 | 典型为 IP21 (开放式) 或 IP54 (带涂覆板), 具体取决于封装选项 |
内置功能 | 内置PID控制器、多个可编程应用宏、内置EMC滤波器、制动斩波器 (可选)、安全转矩取消 (STO) |
通信接口 | 标配多种现场总线接口 (如Modbus RTU, PROFIBUS DP, EtherNet/IP), 可选更多协议卡 |
编程与监控 | 通过内置助手型控制盘、PC工具 (Drive composer) 或上位系统 |
冷却方式 | 强制风冷 (内部风扇) |
认证标准 | 符合CE, UL, cUL, C-Tick, GOST-R 等全球主要标准 |
ABB 3BDH000722R1 (ACS880) 的核心优势源于其创新的控制平台和面向用户的友好设计:
· 创新点1:直接转矩控制与全自适应电机模型。 ACS880系列搭载了ABB最先进的直接转矩控制技术。与传统的矢量控制不同,DTC无需依赖光电编码器反馈(在开环模式下)即可实现对电机转矩和磁通的直接、独立控制,具有极快的动态响应速度(转矩响应时间小于5毫秒)。其内置的“自适应电机模型”能在电机运行过程中自动识别和更新电机参数,确保即使在电机特性变化或老化的情况下,也能保持最优的控制性能和高效率,这对于风机水泵等长期运行的应用至关重要。
· 创新点2:面向应用的模块化设计与全生命周期支持。 3BDH000722R1 不仅是硬件,更是一个模块化平台。用户可以从丰富的“应用宏”中选择(如泵类、风机、传送带、搅拌机等),快速完成基本配置。其硬件采用模块化设计,可以灵活选配各种现场总线适配器、I/O扩展模块、谐波滤波器等。更重要的是,它内置了状态监测和功能安全特性。状态监测可以预警轴承磨损、不平衡等问题;而标配的安全转矩取消功能,可直接满足SIL 3/PL e安全标准要求,无需外部安全继电器,简化了安全回路。
案例一:矿山输送带系统驱动升级与节能改造 一处露天矿的千米级矿石输送带,原由多台液力耦合器驱动,启动冲击大、维护频繁、能耗高。改造方案采用多台 ABB 3BDH000722R1 变频器驱动各段皮带电机,并采用主从控制。主变频器负责速度给定,从变频器(3BDH000722R1)通过高速总线接收主站转矩指令,实现多电机间的精确功率平衡和同步启动,彻底消除了皮带因张力不均导致的跑偏和打滑。其卓越的启动转矩(可达200%以上)确保了重载顺利启动。改造后,系统节能超过25%,机械磨损大幅降低,维护成本减少40%。项目工程师表示:“ACS880的主从控制和强大的过载能力,完美解决了我们长距离皮带驱动的核心痛点,DTC技术带来的快速响应让系统控制前所未有的平稳。” 案例二:食品饮料混合罐搅拌机精确工艺控制 一家乳制品厂的酸奶发酵罐搅拌工艺,要求电机能在不同生产阶段以不同转速和转矩运行,且必须绝对平滑,以防止破坏产品质构。选用 ABB 3BDH000722R1 驱动搅拌电机。利用其内置的多段速PID控制功能,编程实现了“低速混合-高速分散-低速保温”的复杂工艺曲线。变频器精确的转矩控制确保了即使在物料粘度变化时,搅拌速度也能保持恒定,产品质量批次一致性显著提升。其IP54防护等级(选配涂覆板)有效抵御了生产环境的潮湿和清洗。生产主管反馈:“这台变频器让我们的搅拌工艺实现了数字化和可重复。以前靠经验操作的‘手感’,现在变成了精确的工艺参数,新员工也能轻松产出高质量产品。”


ABB 3BDH000722R1 变频器作为驱动核心,可与丰富的ABB生态产品协同,构建完整的传动解决方案:
1. ABB 标准异步电机或永磁同步电机:经过优化的电机与变频器完美匹配,可实现最高系统能效和可靠性。
2. ABB 输入滤波器/电抗器:用于抑制变频器产生的谐波对电网的污染,满足严格的电网质量要求。
3. ABB 输出滤波器/dv/dt滤波器/正弦波滤波器:保护电机绝缘,降低长电缆传输的应力,实现更纯净的正弦波输出。
4. ABB 制动电阻/制动单元:用于消耗电机再生制动时产生的能量,适用于快速减速或重物下放场合。
5. ABB 现场总线适配器模块:如PROFINET, EtherCAT, POWERLINK等,将变频器无缝集成到更广泛的自动化网络中。
6. ABB I/O扩展模块:增加额外的数字量/模拟量输入输出点,用于连接更多外围设备。
7. ABB 控制盘 (如ACP, NDPK):用于本地参数设置、监控和手动操作,提供不同级别的显示和操作功能。
8. ABB Ability™ 数字化传动链套件:通过传感器和云连接,实现变频器与电机的预测性维护和能效管理。
ABB 3BDH000722R1 变频器的安装应遵循电气安装规范。需确保安装空间满足散热要求,垂直安装以利空气对流。输入电源线、电机线及控制线应分开敷设,并做好屏蔽接地以抑制干扰。初次上电前,需使用万用表检查主回路绝缘。调试可通过内置的助手型控制盘逐步完成,选择匹配的应用宏可快速完成基本设置。更复杂的参数设置和备份可通过 Drive composer PC工具轻松实现。 日常维护主要是保持清洁和监控。定期清洁散热风道和风扇,确保冷却效果。通过控制盘或PC工具监控运行参数(如输出电流、温度、运行小时数、故障记录)。利用其内置的“健康状态”监测功能,关注预警信息。定期检查所有电气连接是否紧固。当出现故障时,变频器会显示明确的故障代码,根据手册指引进行排查(如检查电机、电缆、负载等)。
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