



ABB AC800PEC 3BHE023784R2630 是ABB集团自动化产品线中的一款高端、高性能可编程自动化控制器(PAC),属于 AC800PEC 系列。该产品是控制器的主处理单元(CPU模块),专为对可靠性、处理能力和网络连接有极高要求的复杂工业自动化应用而设计,完美融合了传统DCS的过程控制优势与高级PLC的逻辑处理能力,并集成了强大的工业以太网通信和安全功能。
在一座超大型的现代化海水淡化厂,其核心的反渗透膜组、高压泵站和能量回收装置需要一套高度集成且可靠的控制系统。这套系统不仅要处理成千上万个模拟量回路(如压力、流量、电导率)的精确PID调节(传统DCS强项),还要执行复杂的顺序控制、设备联锁和批量处理(传统PLC强项)。ABB AC800PEC 3BHE023784R2630 控制器正是为此类融合应用而生。它作为整个厂区控制网络的“大脑”,通过高速工业以太网(如Ethernet/IP 或 PROFINET)连接数百个远程I/O站,实时处理所有数据。其强大的双核处理器能轻松应对海量逻辑和回路的计算需求;其集成的安全功能可以处理安全仪表系统(SIS)的逻辑;而其高可用性设计(支持冗余)确保了在海水腐蚀、高湿度环境下,控制核心7x24小时不间断运行,完美解决了大规模、跨工艺、高可靠性要求的综合自动化控制难题。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | AC800PEC |
订货号/物料号 | 3BHE023784R2630 |
制造商 | ABB |
产品类别 | 高性能可编程自动化控制器(PAC)CPU模块 |
处理器 | 高性能多核处理器(如ARM Cortex-A系列),主频可达 1 GHz 以上 |
工作内存 | 大容量 RAM(如512MB或更高),用于运行用户程序和数据交换 |
存储内存 | 板载 Flash 存储(如256MB),用于存储操作系统、应用程序和固件 |
冗余功能 | 支持 CPU热备冗余,两个控制器同步运行,主故障时从站无扰切换 |
通信接口 | 多个以太网端口(支持 EtherNet/IP, PROFINET, MODBUS TCP 等),串行端口(RS-232/485) |
集成安全 | 可选集成安全功能,符合 IEC 61508 SIL 2/3 标准,可用于安全相关控制 |
编程标准 | 全面支持 IEC 61131-3 编程语言(LD, FBD, SFC, ST, IL),并支持 C/C++ 高级语言 |
实时操作系统 | 运行高性能实时操作系统(RTOS),确保确定性的控制响应 |
支持I/O系统 | 兼容 ABB S800 I/O, S900 I/O 及各类主流现场总线/以太网远程I/O |
环境适应性 | 宽温、抗震、抗电磁干扰设计,适用于严苛工业环境 |
电源要求 | 24 V DC 供电(通常通过专用电源模块或基板) |
工程软件 | 使用 ABB Automation Builder 或 Control Builder Plus 进行硬件组态、编程和调试 |
ABB AC800PEC 3BHE023784R2630 代表了现代工业控制器向高性能、开放化和融合化发展的方向。 创新点1:强大的融合控制平台 它打破了传统DCS控制器与高端PLC的界限。在同一硬件平台上,工程师可以使用熟悉的IEC 61131-3语言编写复杂的联锁逻辑,同时利用经过优化的功能块库实现高效的过程控制(如PID、马达控制)。这种融合极大地简化了系统架构,减少了不同控制器间的通信延迟和集成成本,实现了逻辑控制、过程控制与运动控制的有机统一。 创新点2:卓越的通信与集成能力 控制器标配多个高性能工业以太网端口,原生支持PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP等多种开放式协议。这使得它可以无缝连接ABB自身的800xA DCS系统、第三方PLC、智能仪表、机器人以及上层MES/ERP系统,扮演工厂级信息集成的枢纽角色。其强大的处理能力确保了在多协议、高数据吞吐量下的实时性能。 创新点3:高可用性与安全性设计 AC800PEC 支持完善的硬件冗余方案(包括CPU、电源、通信网络)。在冗余配置下,两个控制器实时同步所有数据,主控制器故障时,备用控制器能在数十毫秒内接管控制,实现真正意义上的无扰动切换,满足发电、化工等连续过程对99.999%可用性的要求。同时,其可选的安全版本集成了经认证的安全功能,可用于构建集成式或独立的安全仪表系统(SIS),保护人员、设备和环境。
在某国家级战略石油储备基地的大型油库自动化系统中,需要对上百个储罐的液位、温度、压力进行监控,并控制数百台泵、阀进行原油的收、发、转输作业,同时必须满足最高的安全与防爆标准。 应用流程: 该系统采用以多台 ABB AC800PEC 控制器为核心的控制架构。每台控制器管理一个罐区,通过 PROFINET 网络连接本安远程I/O站,采集现场仪表数据。控制器运行复杂的顺序控制程序,自动执行收油、发油、调和等批量操作,并与罐区管理系统(TGS) 和装车系统进行数据交互。控制器集成的安全功能独立处理紧急停车(ESD) 和火灾气体检测(FGS) 逻辑。所有控制器通过环形工业以太网互联,并与中央操作站(ABB 800xA)通信。 带来的改进: 采用 AC800PEC 融合控制器后,简化了系统架构,将原本需要独立DCS、PLC和SIS三套系统的功能整合到一个统一的平台上,降低了超过30%的硬件和工程成本。其高可靠性和快速响应能力确保了油库操作“零失误”,大幅提升了运营效率和安全性。项目负责人表示:“AC800PEC 强大的处理能力和开放的通信,让我们轻松集成了多个第三方系统。它的冗余性能在几次电网波动中经受住了考验,整个油库的控制没有受到任何影响。”


构建一个完整的 AC800PEC 控制系统,需要以下关键组件协同:
· 控制器基板/电源模块:为CPU模块提供安装底座和稳定电源,如 PM825 电源模块。
· 通信模块:如 CI854(PROFIBUS DP)、CI855(冗余以太网)、CI871(PROFINET)等,用于扩展现场总线接口。
· I/O系统:ABB S800 I/O(高密度)或 S900 I/O(本质安全),作为现场信号的接口。
· 冗余CPU模块:另一块 3BHE023784R2630,用于构建1:1冗余控制器对。
· 工程与操作软件:ABB Automation Builder 或 Control Builder Plus 用于编程组态;ABB 800xA 或 CP600 操作面板用于HMI。
· 工业以太网交换机:如ABB/Hirschmann的管理型交换机,构建可靠的环形或星型网络。
· 远程I/O站:通过PROFINET或EtherNet/IP连接的分布式I/O,如ABB CP600系列或第三方产品。
· UPS不间断电源:为整个控制柜提供稳定、洁净的后备电源。
ABB AC800PEC 3BHE023784R2630 CPU模块的安装需要遵循严格的工业控制柜安装规范。需将其牢固安装在标准DIN导轨上,并连接好冗余同步电缆(如果配置冗余)和以太网电缆。上电前,务必检查供电电压(24VDC)的极性、稳定性和接地。初次使用需要通过Automation Builder软件进行硬件组态、操作系统安装和应用程序下载。 日常维护主要包括定期检查控制器运行状态指示灯、网络通信状态,并利用软件监控CPU负载、内存使用情况和诊断缓冲区。在冗余系统中,可以在线测试备用控制器。由于其高可靠性,硬件本身通常无需定期维护。
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