ABB PFTL101B 5.0KN (部件号：3BSE004191R1) 是ABB公司Process Force系列中的一款高精度、工业级称重传感器（或称力变送器）。该产品属于过程自动化领域的称重与力测量仪表，核心功能是将物理力或重量信号精准、可靠地转换为标准工业电信号。其5.0KN（约500公斤力）的额定量程，使其特别适用于中型反应釜、搅拌罐、料斗、平台秤等设备的称重与力监测应用，是工业过程控制、批次生产和库存管理中的关键测量组件。
应用场景：
在一家全球知名的特种化学品工厂中，一个用于生产高附加值聚合物的5立方米不锈钢反应釜正在进行关键的批次配料。精确控制各种液体和固体原料的投入量，是保证最终产品分子量与性能一致性的生命线。在反应釜的三个支撑脚上，各安装了一个 ABB PFTL101B 5.0KN 称重传感器。它们实时、连续地监测着反应釜的总重量，并将高精度的重量信号传输至 ABB 800xA DCS系统。操作员在控制室可以清晰地看到物料的累计重量，DCS根据预设配方自动控制进料阀门的开闭。 PFTL101B 的高稳定性和抗干扰能力，确保了即使在电机搅拌、蒸汽加热和化学反应放热的复杂工况下，重量测量依然精准无误，实现了全自动、高重复精度的批次生产，杜绝了人为误差，显著提升了产品合格率。
核心参数速览：
主要参数 | 数值/说明 |
|---|
产品型号 | PFTL101B 5.0KN (订货号：3BSE004191R1) |
制造商 | ABB |
产品类别 | 工业称重传感器 / 应变式力变送器 |
额定容量 (量程) | 5.0 kN (约 500 kg, 1100 lbs) |
输出信号 | 模拟量输出：通常为 2 x 0/4-20 mA 或 0-10 V（可配置）；数字输出选项 |
综合精度 | 高达 ≤ ±0.05% FS（包括非线性、滞后、重复性） |
安全过载 | 通常为 150% FS（确保在意外超载下的安全性） |
极限过载 | 通常为 300% FS（机械结构不产生永久变形的极限） |
防护等级 | 通常为 IP66 / IP67（防尘、防强力喷水、防临时浸泡） |
环境温度 | 补偿范围：-10°C 至 +40°C；工作范围：-30°C 至 +70°C |
材质 | 合金钢或不锈钢外壳，感应体为高强度特种钢 |
电气连接 | 电缆出线或航空插头（可选），带屏蔽层抗干扰 |
安装方式 | 适用于压向负载，提供多种安装附件（如底座、球面垫） |
兼容系统 | 可直接连接至 ABB/Emerson 等DCS/PLC的AI卡件，或通过称重终端 |
技术原理与创新价值：
创新点1：高稳定性应变计技术与全密封焊接结构。
PFTL101B 的核心测量元件是基于高精度金属应变计的电桥。ABB采用先进的激光焊接或氩弧焊工艺，将高弹性特种钢制成的感应体与坚固的不锈钢外壳进行全密封焊接，确保内部应变计和补偿电路与外界完全隔离。这种结构提供了卓越的防护等级（IP66/67），能有效抵御潮湿、粉尘、腐蚀性气体以及清洗时的化学喷淋，保证了在极端恶劣的工业环境中长期稳定的测量性能，极大降低了因环境因素导致的漂移和失效风险。
创新点2：综合环境补偿与卓越的抗侧向力能力。
优秀的称重传感器必须克服温度变化、侧向力干扰等现实挑战。 PFTL101B 内部集成了精密的温度补偿电路，在其宽泛的工作温度范围内自动修正由热胀冷缩引起的误差。同时，其机械结构经过优化设计，具有良好的抗侧向力和抗扭转载荷能力。这意味着即使安装不完全对中，或设备因热膨胀、管道应力产生轻微位移，传感器也能有效抑制这些干扰力对垂直方向测量的影响，确保读数真实反映罐体或平台的净重。
创新点3：易于集成与高安全性设计。
该传感器提供标准化的模拟信号输出（如4-20mA），可直接接入几乎所有主流DCS/PLC系统的模拟量输入模块，如 ABB 800xA 系统的AI卡，集成便捷。其高达150%安全过载和300%极限过载的设计，为生产中的意外超载（如物料堵塞、误操作）提供了充足的缓冲空间，保护传感器核心不受永久性损伤，减少了非计划停机更换的风险，提高了整个生产系统的可用性。
应用案例与行业价值：
案例：大型食品添加剂厂失重式喂料系统改造
一家食品添加剂生产商需要对其核心的干粉配料线进行改造，以提高配料精度和生产效率。旧有的容积式喂料机误差大，导致批次间质量波动。项目采用了基于 ABB PFTL101B 5.0KN 传感器的失重式喂料系统。
应用流程： 每个原料仓下方安装一个喂料斗，斗体由三只 PFTL101B 传感器支撑。系统启动后，控制器（如PLC）持续高速采集传感器的重量信号。通过计算单位时间内重量的减少速率（即流量），PLC实时调节喂料螺杆或振动喂料器的速度，形成一个精准的闭环控制。 PFTL101B 的高分辨率和快速响应特性，使得系统能够检测到微小的重量变化，从而实现极高精度的流量控制。
带来的改进： 改造后，配料精度从之前的±2%提升到惊人的±0.2%。原料浪费每年减少超过15%，产品一致性得到巨大改善，客户投诉率下降90%。生产经理评价：“ ABB PFTL101B 传感器是我们新喂料系统的‘眼睛’。它的稳定和精准超出了我们的预期。即使在生产线24小时连续运行、环境温湿度变化的情况下，它也没有出现任何漂移，为我们带来了直接的经济效益和质量信誉。”
相关产品组合方案：
ABB Weight Master 或其他品牌称重变送器/终端：用于连接多只 PFTL101B 传感器，进行求和、平均、去皮、滤波等处理，并将结果以数字通信（如Profibus, Modbus）方式上传。
ABB/Emerson 模拟量输入卡件（如： AI825）：在DCS/PLC系统中，直接接收 PFTL101B 的4-20mA信号。
称重传感器安装附件：包括安装底座、球面垫、限位螺栓等，确保传感器正确受力，避免侧向力影响并保证安全。
接线盒（Summing Box）：当使用多个传感器（如三只或四只）支撑一个大型容器时，用于将它们的信号并联求和后输出一个总重量信号。
防爆型版本（如有）：用于有潜在爆炸性危险的区域（如某些化工、制药环境）。
不同量程的PFTL系列传感器：如 PFTL101A 2.5KN， PFTL101C 10KN 等，以满足从轻型到重型的不同称重需求。
仪表保护箱与电缆：为现场接线端和信号电缆提供物理保护，防止机械损伤。
安装维护与全周期支持：
ABB PFTL101B 5.0KN 的正确安装是保证其测量性能和使用寿命的关键。安装必须确保传感器垂直受力，并借助提供的球面垫等附件消除因基础不平或热膨胀引起的侧向力。所有支撑结构应稳固，并留有适当的防过载限位间隙。接线需严格按照手册进行，信号电缆必须采用屏蔽电缆并单端接地，且远离动力电缆敷设，以最大限度减少电磁干扰。
日常维护主要是定期检查。检查传感器及附件有无明显的物理损伤、锈蚀；检查电缆和接线是否完好；检查限位装置是否有接触。在系统长期运行后，可按照标准砝码或已知重量的物料进行定期标定，以验证和恢复其测量精度。传感器本身为全密封结构，无需内部维护。
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