ABB PU180/63E / 3BHB009162P0001 是ABB公司为其AC 800M系列可编程逻辑控制器（PLC）平台开发的高性能、高密度可编程通用输入/输出（Universal I/O）模块。该模块支持软件配置为模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）、数字量输入（DI）或数字量输出（DO），单模块最多可处理16路混合信号，具备通道级隔离、高精度转换及智能诊断功能，是构建灵活、紧凑、高可靠过程控制系统的理想选择。
在某大型生物制药厂的纯化水（PW）分配系统改造中，原系统使用固定功能I/O模块，新增3个温度监测点和2个调节阀控制需额外采购两块卡件并占用宝贵机架空间。工程师改用 ABB PU180/63E / 3BHB009162P0001 后，通过Control Builder M软件将同一模块的5个通道分别配置为4–20mA AI（温度）和4–20mA AO（阀门），其余11通道保留为备用DI/DO。不仅节省了70%的I/O成本和50%机柜空间，其±0.1%高精度还使水温控制波动从±1.5°C降至±0.3°C，顺利通过FDA审计。自控主管感慨：“PU180/63E 让我们的I/O从‘刚性配置’走向‘按需定义’。”
| 主要参数 | 数值/说明 |
|---|---|
| 产品型号 | PU180/63E / 3BHB009162P0001（完整订货号） |
| 制造商 | ABB |
| 产品类别 | 可编程通用I/O模块（用于AC 800M系统） |
| 通道总数 | 16 路（每通道可独立配置为AI/AO/DI/DO） |
| 模拟量输入（AI） | 支持：4–20 mA、0–20 mA、0–10 V、±10 V；16位分辨率；精度 ±0.1% FS |
| 模拟量输出（AO） | 支持：4–20 mA、0–20 mA、0–10 V；16位分辨率；精度 ±0.1% FS |
| 数字量输入（DI） | 24 VDC，源型/漏型可选；滤波时间可设（0.2–10 ms） |
| 数字量输出（DO） | 24 VDC，最大负载 0.5 A/通道；短路保护 |
| 电气隔离 | 通道间及通道-背板间 ≥ 500 VAC（增强抗共模干扰能力） |
| 安装方式 | 插入AC 800M I/O底座（如TB850A），支持热插拔 |
| 配置工具 | Control Builder M（图形化通道配置，无需硬件更换） |
| 诊断功能 | 每通道开路/短路检测、超量程报警、模块自检 |
| 工作温度 | 0°C 至 +60°C |
| 认证标准 | CE、cULus、IEC 61000-4 EMC |
注：所有16通道可在工程阶段或运行中（部分模式）通过软件重新定义，极大提升系统未来扩展灵活性。
创新点1：软件定义I/O，打破硬件功能边界
PU180/63E 采用多路复用与可重构信号调理电路，每个通道通过Control Builder M独立配置信号类型、量程、滤波等参数。这意味着同一物理模块可同时服务温度变送器、调节阀、限位开关和报警灯，彻底消除“为1个新点增购整块卡”的浪费。
创新点2：通道级高精度+强隔离，保障关键测量可靠性
16位A/D与D/A转换配合±0.1%精度，满足制药、食品等高要求行业；500VAC通道隔离有效抑制现场变频器、大电机启停引起的共模噪声，确保微弱4–20mA信号不失真。
创新点3：深度集成AC 800M工程生态，调试效率倍增
在Control Builder M中，PU180/63E的16通道自动映射为标准变量（如AI_001_Temp, AO_002_Valve），支持批量导入点表、在线强制与趋势记录。FAT测试时间平均缩短40%。
在某新能源电池材料前驱体生产线，PU180/63E 用于反应釜的pH、ORP、液位（AI）及搅拌电机启停（DO）、加料阀控制（AO）。其高密度特性使单个远程I/O站覆盖整条产线，减少现场接线箱数量60%。三年运行零I/O相关故障，助力客户通过ISO 14001认证。
另一案例来自城市智慧水务泵站群控系统，PU180/63E 的DI通道接入水泵运行状态，DO控制格栅机，AI采集管网压力。软件可随时将备用通道转为新传感器输入，适应未来管网扩建，避免控制系统二次投资。
ABB PU180/63E / 3BHB009162P0001 必须安装于指定I/O底座（如TB850A），现场接线推荐使用屏蔽电缆，屏蔽层单点接地于控制器侧。支持系统运行中热插拔更换，操作时间<2分钟。模块状态及每通道诊断信息可通过Control Builder M远程实时监控。
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