ABB CI871AK01

应用场景

核心参数速览

技术原理与创新价值

• 创新点1：深度集成ABB控制系统生态。
  CI871AK01 并非一个通用的独立网关，而是ABB S800 I/O系统的原生组成部分。它通过高速背板总线与S800站内的其他I/O模块（如DI、DO、AI、AO）进行数据交互，其逻辑映射与配置完全在ABB统一的工程软件（如Control Builder M）中完成。这种深度集成意味着用户无需为通讯配置单独的编程工具或处理复杂的地址映射，极大地简化了工程设计、调试和维护流程，实现了控制器、通讯与I/O的无缝融合。
• 创新点2：高性能与高可靠性的Profibus-DP主站实现。
  该模块内置了高性能的Profibus协议处理器，能够以最高12Mbps的速率稳定运行，确保大数据量传输的实时性。其坚固的工业级设计和优秀的EMC性能，保证了在电气环境复杂的现场（如变频器附近）也能维持通讯的长期稳定。CI871AK01 支持DP-V1扩展功能，不仅能进行循环数据交换（过程数据），还能处理非循环数据（参数设置、诊断），增强了与复杂智能从站设备的交互能力。
• 创新点3：灵活的分布式系统架构赋能。
  通过 CI871AK01，工程师可以将一个完整的S800 I/O站（包含数十甚至上百个I/O点）作为一个单一的Profibus-DP从站，部署在距离控制器数百米甚至更远的现场。这革命性地改变了集中式机柜的布线模式，减少了大量的电缆和桥架成本，同时提高了系统的模块化和可扩展性。新增一个工艺单元时，只需增加一个带 CI871AK01 的S800远程站即可，极大方便了工厂的扩容与改造。

应用案例与行业价值

• 应用流程： 在每个反应釜附近安装一个S800远程I/O柜，柜内配置 CI871AK01 作为通讯主站，以及相应的温度、压力、流量输入模块和阀门控制输出模块。所有S800站通过一根Profibus-DP总线电缆串联，最终接入中控室的AC 800M控制器。
• 带来的改进： 改造后，每个反应釜实现了本地数据采集和控制，现场至控制室的电缆数量减少了80%以上。CI871AK01 稳定地传输着每个釜的温度、压力实时数据，使DCS能更精确地执行复杂的升温、保压程序。当某个釜需要检修时，可单独隔离其对应的S800站，而不影响其他单元运行。项目交付后，系统调试时间缩短了40%，日常维护效率提升超过60%。
• 用户评价： 项目电气经理反馈：“ABB CI871AK01 模块让我们真正实现了‘让控制靠近设备’。它不仅解决了我们布线混乱的老大难问题，其稳定可靠的通讯性能更是确保了我们高价值聚合反应过程的安全与品质一致性。这次改造为未来的产能提升打下了完美的硬件基础。”

相关产品组合方案

1. ABB AC 800M： 高性能过程控制器，是 CI871AK01 模块的逻辑控制核心和配置主体，二者协同构成完整的控制解决方案。
2. ABB S800 I/O 模块（如：SD821， SD822， SA821）： 各类数字量/模拟量输入输出模块，是 CI871AK01 采集现场信号和控制设备的“手脚”，共同组成功能完整的远程站。
3. ABB TB851 或 TB841： S800 I/O站的安装基板（底座），为 CI871AK01 及其他I/O模块提供机械固定、电气连接和背板通信。
4. ABB CI854AK01： 工业以太网（如 PROFINET）通讯模块，为需要更高速率或不同网络协议的场合提供替代或互补的通讯方案。
5. ABB CI855AK01： Modbus TCP通讯模块，适用于需要与大量支持Modbus协议的设备（如智能仪表、变频器）进行集成的场景。
6. ABB 3BSE018105R1： Profibus-DP总线连接器（带终端电阻），用于构建物理网络，是连接 CI871AK01 与总线电缆的必备附件。
7. ABB Control Builder M： ABB AC 800M系列的控制和编程软件，用于对包含 CI871AK01 在内的整个控制系统进行硬件组态、逻辑编程和通讯参数设置。

安装维护与全周期支持