ABB 3BHE037864R0104

应用场景

核心参数速览

技术原理与创新价值

• 创新点1：强大的多核处理与实时操作系统。
  PM864AK01 的核心在于其基于多核CPU的硬件平台和专为实时控制优化的操作系统（如实时Linux或VxWorks）。它将控制任务（如PID回路计算、逻辑扫描）与通信任务、管理任务分配到不同的核心并行处理。这种架构确保了即使在处理海量I/O数据、执行复杂算法和进行大量网络通信时，核心控制循环的周期时间和确定性也能得到绝对保证，这是实现复杂、高速过程控制的基础。
• 创新点2：无缝的硬件冗余与无扰切换。
  该控制器支持完善的硬件冗余配置。一对 PM864AK01 可以配置为主从冗余模式。主控制器实时运行时，备用控制器通过高速冗余链路同步所有内存数据（包括过程数据和程序状态）。当主控制器发生故障（硬件、软件或通信），备用控制器能在极短时间（通常<100ms）内检测到并自动接管控制权，实现无扰切换（bumpless transfer）。此过程中，现场执行机构不会产生任何扰动，这对于连续生产过程（如化工、电力）至关重要。
• 创新点3：开放的架构与强大的集成能力。
  PM864AK01 是ABB Ability™ System 800xA或其他AC 800M工程环境的核心。它不仅是控制器，更是一个开放的平台。通过其集成的标准工业以太网接口和丰富的现场总线扩展能力，它可以无缝连接ABB及第三方品牌的I/O、驱动器、智能仪表和安全系统。这种开放性打破了传统DCS的封闭性，使用户能够构建“最佳组合”的自动化解决方案，同时保护既有投资。

应用案例与行业价值

• 应用流程： 项目采用以多台 ABB PM864AK01 控制器为核心的AC 800M系统。PM864AK01 通过Profinet网络直接控制新增的ABB传动设备，通过Profibus-DP集成原有的第三方I/O站，并通过OPC UA与上层MES系统通信。其强大的处理能力运行着数百个PID回路、复杂的顺序控制和基于软测量的质量模型。
• 带来的改进： 升级后，生产线自动化率达到98%以上。PM864AK01 的精确控制使浆料的卡伯值、浓度等关键指标波动范围缩小了40%，显著提升了产品质量一致性。其开放架构简化了系统结构，减少了50%的网关设备。在为期三年的运行中，冗余配置的控制器实现了100%的可用性，未发生任何因控制器故障导致的生产中断。
• 用户评价： 项目总工程师表示：“选择 ABB PM864AK01 作为控制核心，是我们项目成功的关键。它的处理能力足以驾驭整条复杂的生产线，其开放性让我们轻松‘消化’了老设备。最令人印象深刻的是它的稳定性，三年来像磐石一样可靠，为我们的连续生产提供了最坚实的‘数字底座’。”

相关产品组合方案

1. AC 800M 系列I/O模块 (如S800 I/O)： 各类数字量/模拟量输入输出模块，是 PM864AK01 感知和控制物理世界的“末梢神经”。
2. 通信接口模块 (如CI871, CI854)： 扩展 PM864AK01 的通信能力，连接Profibus, Foundation Fieldbus, Modbus等现场总线网络。
3. ABB System 800xA 或 Control Builder M 工程软件： 用于对 PM864AK01 进行硬件组态、控制逻辑编程、调试和维护的集成化工程环境。
4. 冗余电源与机架： 为冗余配置的 PM864AK01 控制器提供高可用的电源和安装平台。
5. 操作员站与服务器： 运行ABB或第三方HMI/SCADA软件，为操作人员提供可视化界面，与 PM864AK01 进行数据交互。
6. 安全控制器 (如AC 800M HI)： 与标准 PM864AK01 协作，构建集过程控制与安全仪表于一体的集成架构。
7. 上位信息系统 (MES/ERP)： 通过 PM864AK01 的开放接口（如OPC UA）获取生产数据，实现生产管理与控制的集成。
8. 维护与诊断工具： 用于在线监控控制器状态、诊断故障、备份和恢复程序。

安装维护与全周期支持