ABB PFRL101C-1.0kN 3BSE023316R1002

应用场景

核心参数速览

技术原理与创新价值

• 创新点1：强制断开（Positively Driven）触点机制。
  这是 PFRL101C-1.0kN 作为安全开关的核心。其常闭（NC）触点的设计是机械联动的：当执行机构（如安全门）动作时，通过一个坚固的机械联动装置强制将常闭触点推开，确保断开。即使发生弹簧失效、触点熔焊等极端故障，该机械结构也能保证触点分离。这种“故障安全”设计，从根本上杜绝了因开关内部故障导致触点“卡在闭合位置”的危险情况，是构建高完整性安全回路（如达到PL d/e或SIL 2/3级别）的基础。
• 创新点2：手动复位与高机械强度。
  开关的“手动复位”功能要求操作人员必须在确认安全条件（如安全门已关好、人员已撤离）后，有意识地按下复位按钮，开关才能恢复闭合。这防止了设备在危险未排除时自动或意外重启。同时，高达1.0kN的抗冲击操作头，意味着即使在粗暴操作或意外碰撞下，开关的机械结构和内部触点也不会损坏或误动作，确保了在恶劣工业环境下的长期可靠性。
• 创新点3：高防护等级与灵活配置。
  IP67的防护等级使其能够用于食品饮料、化工等需要冲洗的环境，或是户外多尘潮湿的场合。开关提供多种操作头（如滚轮摆杆型、蘑菇头型等）和安装附件，可以灵活适配不同方向和形式的机械触发。1NO+1NC的触点配置既可提供安全断开信号（NC触点接入安全回路），又可提供状态反馈信号（NO触点接入监控系统），功能全面。

应用案例与行业价值

• 应用流程： 在起升卷筒的终极位置，安装一个由坚固撞块触发的 ABB PFRL101C-1.0kN 限位开关。其NC触点串联在起升主接触器的控制回路中。当吊具意外超越正常上限位继续上升时，撞块强力压下开关操作头。
• 带来的改进： PFRL101C-1.0kN 的1.0kN机械强度足以承受吊具的冲击而不损坏。其强制断开NC触点可靠地切断了起升动力，并锁定在断开状态。故障排除后，维修人员必须爬上起重机，手动按下开关的复位按钮，设备才能恢复运行。这一过程强制进行了现场安全检查。自更换为该开关后，再未发生因限位失效导致的“冲顶”事故，设备安全性和维护规范性得到极大提升。
• 用户评价： 港口设备安全经理表示：“龙门吊的安全来不得半点侥幸。ABB PFRL101C 开关的‘强制断开’和‘手动复位’这两个特性，给了我们双保险。它够结实，扛得住海边的恶劣环境和机械冲击；它的复位机制强制我们的人必须到现场确认安全后才能复位，这是用硬件规范了安全流程。”

相关产品组合方案

1. 安全继电器模块： 与 PFRL101C-1.0kN 的NC触点共同构成安全回路，实现安全逻辑（如双通道监控、重启互锁）。
2. 其他安全开关/传感器： 如安全门锁、光幕、双手按钮等，共同构建完整的机器安全防护系统。
3. 防护锁具与铰链： 与安全开关配合使用，确保防护门在设备危险运动停止前无法打开。
4. 操作头附件与撞块： 根据不同的触发方式和方向，选择合适的滚轮臂、蘑菇头或特定形状的撞块。
5. 安装支架与底座： 用于将开关牢固、精确地安装在设备结构上。
6. PLC安全输入模块： 部分安全系统将安全开关信号接入专用的安全PLC进行更复杂的逻辑处理。
7. 指示灯与报警装置： 当 PFRL101C-1.0kN 被触发时，激活声光报警，指示安全门已打开或限位已动作。
8. 同系列不同操作力/复位方式的开关： 如自动复位型，用于非安全相关的普通位置检测。

安装维护与全周期支持