ABB PFCL201CE 50KN 3BSX802939-108 是ABB公司Force Measurement系列中一款高精度、重载、不锈钢制剪切梁式称重传感器。它专为工业环境下的高容量静态或准动态称重而设计，额定载荷高达50千牛顿（约合5.1吨力），以其卓越的长期稳定性、强大的环境耐受性和法律级精度，成为重型料罐秤、平台秤、轨道衡及过程称重应用中的核心测力元件。
应用场景：
在巨型港口散货码头的卸船机下，一个容量数百吨的缓冲料斗正承接着从货轮中卸下的铁矿石。这批矿石的价值高达数百万美元，其重量的精确计量直接关系到贸易结算的公平与企业的核心利益。斗体由四只 ABB PFCL201CE 50KN 称重传感器稳稳支撑。它们不仅要承受矿石卸落时的巨大冲击，还要抵抗海风引起的斗体轻微晃动带来的侧向力，更需在沿海高盐雾、高湿度的腐蚀性环境中年复一年地保持稳定。PFCL201CE 凭借其坚固的全不锈钢焊接密封结构和优异的抗偏载、抗侧向力能力，将料斗的总重量精确无误地转换为电信号，确保了每一吨交易货物的重量数据都经得起法律仲裁的检验，解决了大宗散货贸易中“称不准、稳不住、用不长”的根本性痛点。
核心参数速览：
主要参数 | 数值/说明 |
|---|
产品型号 | PFCL201CE |
额定载荷 | 50 kN (约 5,100 kg 或 5.1 公吨力) |
完整订货号 | 3BSX802939-108 |
制造商 | ABB |
产品类别 | 不锈钢剪切梁式称重传感器 |
精度等级 | C3 (符合OIML R60国际建议，满足贸易结算法律级要求) |
输出灵敏度 | 典型 2 mV/V (与激励电压成正比) |
综合误差 | ≤ ±0.02% F.S. (包括非线性、滞后、重复性) |
安全过载 | 150% of F.S. (额定载荷) |
极限过载 | 300% of F.S. (额定载荷， 抗冲击保护) |
防护等级 | IP68 / IP69K (完全防尘，可长期浸水，耐受高压冲洗) |
材料 | 全不锈钢 (AISI 304L / 17-4PH)，焊接密封，耐腐蚀 |
工作温度范围 | -30°C 至 +80°C，补偿范围：-10°C 至 +40°C |
电缆 | 集成屏蔽电缆，长度可根据订单指定 (如108可能表示标准长度) |
技术原理与创新价值：
创新点1：优化的剪切梁结构与全不锈钢焊接密封。 PFCL201CE 的核心在于其经过有限元分析优化的剪切梁式应变计设计。应变计被精密地粘贴在传感器弹性体腹板上的剪应力最大区域。当垂直载荷作用于传感器时，弹性体产生微小形变，导致应变计的电阻值发生与载荷成正比的精确变化。这种剪切梁结构天生对非轴向力（如侧向力、扭转力矩）不敏感，具有出色的抗偏载和抗侧向力能力，确保了在实际安装条件并非绝对理想时仍能保持高精度。此外，整个传感器采用全不锈钢材质和激光焊接密封，实现了IP68/IP69K的最高防护等级，能抵御灰尘、潮湿、高压水枪冲洗甚至短时浸没，尤其适合食品、化工、港口等潮湿、腐蚀性或需要频繁清洗的恶劣环境。
创新点2：先进的温度补偿与长期稳定性。 称重传感器的最大挑战之一是温度变化导致的“零点漂移”和“灵敏度漂移”。PFCL201CE 内部采用了经过精心老化处理的高质量应变计和全桥温度自补偿技术。通过在不同温度点进行严格测试和补偿，使其在宽广的工作温度范围内（-30°C 至 +80°C）保持极低的温度误差。更重要的是，ABB采用严格的生产工艺和材料筛选，确保了传感器在出厂后具有卓越的长期稳定性，即其输出信号随时间的漂移极小。这对于需要一年甚至更长时间才进行一次标定的贸易结算秤或过程控制秤至关重要，最大程度地减少了维护成本和计量风险。
应用案例与行业价值：
案例：预拌混凝土搅拌站骨料与粉料配料称重系统。
在一个大型商品混凝土搅拌站中，砂、石、水泥、粉煤灰等原料需要按严格配方进行批次称重。骨料仓下的配料秤承受着巨大的冲击（原料下落）和持续的振动（给料机工作）。
应用流程：每个骨料配料秤通常由三只或四只 PFCL201CE 50KN 传感器支撑。当控制系统发出配料指令时，原料通过气动或电动闸门落入秤斗，传感器实时感知重量变化，并将信号传送给ABB Weightmaster或类似的称重仪表。仪表通过PID算法快速控制给料速度，实现“快-中-慢”三段式精确给料，最终达到配方要求的重量。
带来的改进：采用 PFCL201CE 后，配料精度（每批次误差）从过去的±1%以上提升至±0.5%以内，甚至更高。这意味着每方混凝土的成本得到更精确的控制，并且混凝土的质量（强度、和易性）更加稳定均一。其IP68防护等级完全无惧搅拌站内弥漫的粉尘和定期的水冲洗。其强大的抗冲击和抗振动能力，确保了在长期剧烈工况下，传感器性能不衰减，标定周期从3个月延长至1年以上。
用户评价：搅拌站设备经理反馈：“骨料配料秤是最容易出问题的环节，以前用的传感器经常因为受潮或冲击导致漂移，混凝土质量波动大，客户投诉多。换成ABB的 PFCL201CE 后，稳定性是天壤之别。两年多来，除了定期标定，几乎没动过它。配比准了，混凝土报废率直线下降，光是节省的材料成本就很快收回了传感器投资。”
相关产品组合方案：
ABB Weightmaster 210/220 称重终端：高性能的称重显示控制器，专为与 PFCL201CE 等传感器配合设计，提供配方管理、批次控制、数据记录和通信功能。
ABB MV210/MV220 模拟量变送器：将 PFCL201CE 输出的微弱mV/V信号放大并转换为标准的4-20mA或0-10V信号，供PLC或DCS系统采集。
ABB PFCL系列其他量程传感器：如 PFCL201CE 10KN、20KN、100KN 等，构成从几百公斤到上百吨的完整称重传感器系列，满足不同称量需求。
ABB LSF系列单点式称重传感器：适用于平台秤、检重秤等，与梁式传感器形成技术互补。
ABB CWC系列无线称重模块：在难以布线的场合，可与 PFCL201CE 连接，实现称重数据的无线传输。
称重模块与接线盒：用于将多个（如3-4只） PFCL201CE 传感器并联连接，并实现信号求和与调节，是构成秤体的关键电气组件。
机械限位与防过载装置：虽然 PFCL201CE 有过载保护，但在安装系统中仍推荐使用机械限位器，防止意外极端过载损坏传感器或秤体。
校准砝码与标定工具：用于对安装好的称重系统进行定期标定，确保 PFCL201CE 的测量精度始终符合要求。
安装维护与全周期支持：
PFCL201CE 的正确安装是保证其性能和寿命的关键。传感器必须通过高质量的法兰或底座水平、稳固地安装，确保载荷沿其主轴线垂直作用。必须使用球形压头或自调心底座来补偿因基础不平或热胀冷缩引起的微小偏斜，防止侧向力。所有连接电缆需妥善固定并采用金属软管保护，避免拉扯或磨损。
日常维护主要侧重于定期检查：检查传感器及周边有无积料、锈蚀；检查电缆和连接是否完好；检查机械限位是否有接触。最重要的维护工作是定期标定，建议使用经过检定的标准砝码或校准装置，按照法规或工艺要求的时间间隔进行。
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