ABB AI810 3BSE008516R0001 是由全球电力和自动化技术领导企业ABB生产的一款高精度模拟量输入模块，隶属于其 Advant/AC 800M 或 Symphony Harmony 系列分散控制系统（DCS）的S800 I/O家族。该模块专用于采集现场各种变送器（4-20mA）和电阻温度探测器（RTD） 信号，并将其高保真地转换为数字量，供上层控制器处理，是实现精确过程监测与控制的“感官神经”。
应用场景：
在一座现代化的大型化工厂中，一座关键的精馏塔上布满了数十个监测温度、压力和液位的传感器。这些传感器产生的4-20mA微弱电流信号，如同工艺过程的“脉搏”，必须被绝对可靠且精确地采集。ABB AI810 3BSE008516R0001 模块被成组安装在防爆现场柜或中央控制室的S800 I/O站内。每个模块以高达16位的分辨率，同步扫描多个通道的信号，并内置强大的信号调理能力，能够抑制现场无处不在的电磁干扰。它将来自不同厂商、不同类型的传感器信号，统一为控制器可以理解的、高精度的数字信息，使得操作员在DCS画面上看到的每一个温度点、压力值都真实可信。它的价值在于，在恶劣的工业现场与数字控制世界之间，架设起一座高速、精准、可靠的数据桥梁，是构建可信赖自动化系统的基石。
核心参数速览：
主要参数 | 数值/说明 |
|---|
完整订货号 | AI810 3BSE008516R0001 (AI810为型号，后续为具体物料号) |
制造商 | ABB |
产品类别 | S800 I/O 系统模拟量输入模块 |
通道数量 | 8路 差分输入通道。 |
输入信号类型 | 可软件组态，支持：4-20mA (两线制/四线制)， RTD (Pt100, Pt200, Pt500, Ni100等)， 毫伏信号。 |
分辨率 | 16位， 提供高达65，536个计数的高精度测量。 |
转换速率 | 对所有通道的扫描周期可配置，满足不同速度要求的应用。 |
精度 | 在典型工作条件下，优于 ±0.05% 满量程（针对4-20mA）， 提供卓越的测量保真度。 |
通道隔离 | 通道间电气隔离，有效防止信号串扰和接地环路问题。 |
模块内部熔断 | 每通道内置可复位电子熔断器，提供短路保护。 |
诊断功能 | 全面的断线检测、超量程检测、模块健康状态自检，并通过LED和系统软件报告。 |
总线接口 | 通过S800 I/O总线与 CI840 或 CI854 等通信接口模块连接，进而接入 AC 800M 或 Symphony 控制器。 |
安装方式 | 插拔式安装在S800 I/O 模块基座（如 TU810， TU812） 上，支持热插拔（在系统允许条件下）。 |
工作温度 | 0°C 至 +60°C。 |
技术原理与创新价值：
创新点1：智能信号调理与全通道隔离技术。
AI810 的核心在于其先进的专用集成电路（ASIC）。对于输入的4-20mA信号，模块内部的高精度采样电阻将其转换为电压，再经由高分辨率Σ-Δ模数转换器进行数字化。对于RTD输入，模块提供精密的恒流源激励，并测量其上的电压降。关键的创新在于每个输入通道之间以及通道与内部逻辑电路之间实现了完全的电气隔离。这意味着一路信号的故障或高压窜入，绝不会影响其他通道或损坏宝贵的控制系统，极大地提升了系统的整体可用性和安全性。
创新点2：强大的内置诊断与预维护支持。
该模块不仅是一个数据采集器，更是一个在线诊断专家。它能实时检测每个输入通道的断线（对4-20mA信号，当电流低于某个阈值时）和超量程状态。同时，模块持续监控自身的内部电压、温度等健康参数。所有这些诊断信息都通过S800总线实时上传给控制器和上位监控系统。这使得维护人员可以在过程受到影响之前，提前获知传感器故障或模块异常，实现预测性维护，将非计划停机时间降至最低。
创新点3：无缝集成于ABB生态系统的高可靠性设计。
作为S800 I/O家族的一员，AI810 经过严格的设计和测试，确保与ABB AC 800M 控制器、 Symphony 系统及 IndustrialIT 或 Ability System 800xA 扩展自动化平台的完美兼容。其模块化、插拔式设计使得安装、扩展和维护极其方便。经过全球数以万计的苛刻工业应用验证，其平均无故障时间（MTBF） 极长，提供了可预测的、长达数十年的稳定服务寿命，是过程工业长期投资的可靠选择。
应用案例与行业价值：
案例一：海上油气平台关键安全监测
在某深海钻井平台的紧急关断系统（ESD）和火气检测系统中，遍布平台的数百个可燃气体探头和压力安全阀的反馈信号，必须被毫秒不差地可靠采集。系统选用了ABB AI810 模块组建高密度的模拟量输入站。其通道间隔离特性，完美解决了潮湿、盐雾环境下复杂的接地和干扰问题。在一次雷击事件引发的局部信号干扰中，受影响的个别通道被模块自动诊断并报警，但其他所有通道和系统整体运行未受丝毫影响，确保了平台在极端情况下的安全状态监测持续有效，避免了因监测失效导致的误关断或风险。
案例二：制药厂生物反应器批次生产
一家符合FDA严格要求的生物制药厂，其核心的发酵罐需要精确控制温度（通过RTD）、pH值和溶氧度。所有过程数据必须被连续、无中断地记录，以满足法规对批记录完整性的要求。AI810 模块的高精度（±0.05%）确保了工艺参数的精确控制，而其全面的诊断和可热插拔特性，使得在不停车的前提下更换或维护模块成为可能。工厂的自动化工程师表示：“在为期数周的发酵批次中，数据的连续性和准确性至关重要。AI810 模块的可靠性让我们完全放心，其诊断功能也帮助我们快速定位了一次外部温度探头结冰的故障，保护了价值数百万的批料。”
相关产品组合方案：
一个完整的ABB S800 I/O站，以AI810 为核心采集单元，通常包括以下关键组件：
S800 I/O 基座单元：如TU810 (8槽) 或 TU812 (12槽)，用于安装 AI810 等模块。
通信接口模块：如CI840 (用于连接AC 800M控制器) 或 CI854 (Profibus-DP从站接口)。
数字量输入/输出模块：如DI810, DO810，用于处理开关量信号，与AI810 共同构成完整的现场信号接口。
模拟量输出模块：如AO810，用于将控制器的指令转换为4-20mA信号驱动现场执行器。
控制器：如 AC 800M (PM851, PM861等) ，是处理AI810 所采集数据的“大脑”。
系统软件与组态工具：如 Control Builder M 或 800xA 系统，用于对包括AI810 在内的整个控制系统进行硬件配置、编程和诊断。
电源模块：如SD822，为整个S800 I/O站提供稳定可靠的电源。
冗余配置模块：如采用CI840 和电源的冗余配置，与可靠的AI810 一起，构建最高可用性的系统。
安装维护与全周期支持：
安装ABB AI810 模块需由受过培训的人员进行。确保在系统断电或允许热插拔的条件下，将模块垂直插入已接线完成的TU810/812 基座单元，直到锁扣扣紧。接线必须在基座单元的端子排上完成，需确保信号类型（电流/RTD）与组态设置一致，并正确连接屏蔽层。
日常维护主要是通过系统软件监控模块和通道的诊断状态，定期检查接线紧固性。得益于其高可靠性，模块本身基本免维护。出现通道故障时，可利用其热插拔功能在线更换备用模块。
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