ABB TU842 3BSE020850R1

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：确定性网络与原生系统集成：与基于Windows的PC工作站不同，TU842 是Symphony Harmony/INFI 90网络的“原生成员”。它通过 INFI-NET 确定性实时网络直接与控制器通信，数据刷新率高达每秒数次，且延迟固定、无抖动。这种深度集成确保了操作指令（如点击屏幕按钮）能以最短路径、最高优先级直达控制器，在紧急连锁或快速调节时提供无可比拟的响应确定性。
• 创新点2：工业级硬件与全天候可靠性：采用全金属外壳、无风扇散热设计，彻底避免了因风扇积灰故障导致的过热死机。前面板达到IP65/NEMA 4X防护等级，可抵御控制室内常见的液体泼溅、粉尘及高频次清洁。其工业级LCD背光模组和电源设计，保障了长达数万小时的平均无故障时间（MTBF），满足关键过程工业对操作界面“永不停机”的苛刻要求。
• 创新点3：面向效率的人体工程学交互设计：深刻理解操作员在紧急工况下的行为模式。可编程功能键（PF键） 允许将最频繁访问的画面或关键操作（如“启动应急风机”）定义为一键直达。高分辨率屏幕结合ABB专业的图形库，能够在一屏内显示更多信息，并通过色彩、闪烁、分层等可视化技术，帮助操作员在数秒内从海量数据中识别异常，极大缩短了故障诊断与决策时间。
• 创新点4：长期支持与投资保护：作为ABB经典Harmony系统的重要组成部分，TU842 享有长达数十年的产品生命周期支持与备件保障。其稳定的硬件架构和通信协议，确保了与新旧控制器的兼容性。对于已运行多年的INFI 90系统，TU842 是升级操作员界面、提升监控效率的理想选择，无需更换核心控制层，有效保护了用户的历史投资。

应用案例与行业价值：

• 案例一：大型化工厂分布式控制中心整合：某化工园区将多个分散的装置区控制室合并为中央控制室。采用多台 TU842 终端构成操作员集群，每个操作员负责一个工艺区域，但所有数据在全网共享。其高可靠性确保了整合后超大系统的稳定监控；其高效的交互设计使得操作员即使面对不熟悉的工艺单元，也能快速上手，安全、高效地完成全厂调度。
• 案例二：造纸机过程优化与质量监控：在高速纸机生产线上，纸浆浓度、流量、烘缸温度等上千个参数需要精确协调。TU842 上显示的自定义工艺流程图和实时趋势组，使操作员能直观掌握从流浆箱到卷纸机的全过程。通过精细调整，成功将关键指标（如纸张定量）的波动范围缩小了30%，显著提升了产品等级率和原材料利用率。

相关产品组合方案：

1. ABB INFI 90 控制器（如 CP， FCP 系列）：系统的控制大脑，TU842 用于实时监视和操作这些控制器。
2. ABB INFI-NET 网络组件：包括光缆、集线器、交换机等，构成连接 TU842 与控制器的可靠数据高速公路。
3. ABB Composer 或 Conductor NT 工程软件：用于组态控制逻辑和设计 TU842 上显示的高精度动态图形画面。
4. ABB TU847 / TU846 操作员终端：同系列不同尺寸或分辨率的型号，可满足不同岗位的显示需求。
5. ABB System 800xA 操作员 workplace：ABB新一代扩展自动化系统的操作界面，基于高可用性服务器和客户端架构，代表技术演进方向。
6. Emerson Ovation 操作员站：艾默生Ovation DCS的专用操作员终端，在火电、化工等领域是直接竞品。
7. Honeywell Experion 站：霍尼韦尔DCS的操作员站方案，基于高性能工业PC和专用软件。
8. ProSoft Technology 通信网关：当需要将INFI 90系统的数据（通过 TU842 或直接）集成至第三方MES或管理平台时使用。

安装维护与全周期支持：