3500/70M BENTLY

Bently Nevada 3500/70M 是本特利内华达（Bently Nevada，贝克休斯旗下品牌）研发的四通道往复式压缩机专用振动监测模块，属于工业机械保护系统的核心组件。该模块通过高动态响应传感器实时捕捉曲轴箱与十字头振动信号，为高危工况提供毫秒级故障预警，显著降低非计划停机风险。

应用场景

某近海天然气平台因压缩机十字头振动超标导致全年3次连杆断裂事故，单次维修损失超$120万。部署 Bently Nevada 3500/70M 后，模块通过四通道同步监测以±2%精度捕捉0.5g异常脉冲，提前48小时预警螺栓松动故障，联动DCS降载运行避免设备损毁。运维团队反馈：“振动盲区消失，维护成本降低40%”。

核心参数速览

技术原理与创新价值

· 创新点1：多模态振动分离技术
通过FPGA芯片实时分离曲轴箱惯性振动与十字头冲击信号，生成8种静态参数（如活塞杆张力/压缩力），误报率降低90%。

· 创新点2：三重模块冗余（TMR）架构
三套独立电路并行采样，硬件表决器屏蔽单点故障，满足API 618“零误动”要求。

· 创新点3：动态基线校准
自动学习设备正常运行特征，建立自适应报警阈值，攻克负载波动导致的误报警难题。

应用案例与行业价值

炼油厂氢压机组改造项目：
某炼化基地12台往复压缩机部署 Bently Nevada 3500/70M，模块通过API 618合规配置监测曲轴箱振动与十字头冲击。当7号机组连杆轴承磨损时，系统在0.5秒内触发联锁，避免$380万设备损毁。两年运行数据证明：机械故障停机减少79%，备件消耗降低52%。

相关产品组合方案

1. Bently Nevada 1900/65A 高温加速度计：耐受260°C缸体环境，直接接入 3500/70M 通道。

2. Bently Nevada 3500/77M 气缸压力模块：协同监测活塞杆载荷，构建“振动-压力”双维保护链。

3. System 1™ 诊断平台：AI分析 3500/70M 历史波形，自动生成轴裂纹诊断报告。

4. 3500/92 通信网关：将报警信号接入DCS，支持Profibus DP硬接线冗余。