



BENTLY NEVADA 136719-01 是贝克休斯(Baker Hughes)旗下Bently Nevada公司为其3500机械监测系统设计的一款专用功能模块。该产品是旋转机械保护系统的关键组件,针对特定的监测需求提供专业的解决方案,确保设备在特殊工况下的安全稳定运行。
在西北地区某大型风电场的主齿轮箱监测系统中,BENTLY NEVADA 136719-01专用模块负责监测齿轮箱的特殊振动特征。当机组在恶劣天气条件下运行时,模块通过先进的信号处理技术,成功识别出齿轮啮合频率的异常变化,提前预警了齿面点蚀故障。这一早期预警使运维团队能够在计划维护期间进行处理,避免了齿轮箱的严重损坏和长达数周的停机维修,保障了风电场的发电效益。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | 136719-01 |
制造商 | Bently Nevada (Baker Hughes旗下) |
产品类别 | 专用功能监测模块 |
适用系统 | Bently Nevada 3500 系统 |
通道配置 | 根据具体功能定制 |
监测功能 | 特殊信号处理与特征分析 |
测量精度 | 高精度(满足API 670要求) |
通信接口 | 支持主流工业通信协议 |
采样速率 | 高采样率,满足动态分析需求 |
工作温度 | -40°C 至 +85°C |
防护等级 | IP54 |
认证标准 | API 670、相关行业标准 |
创新点1: 专用算法与定制化信号处理BENTLY NEVADA 136719-01采用针对特定应用场景开发的专用算法,能够对复杂的机械振动信号进行深度分析和特征提取。其创新的信号处理技术可以识别常规监测模块难以发现的早期故障特征,为预测性维护提供更精准的数据支持。创新点2: 灵活配置与自适应监测模块支持灵活的参数配置,用户可以根据具体设备的特性和工况调整监测策略。其自适应学习功能能够逐步优化监测阈值,减少误报警,提高监测系统的准确性和可靠性。
案例:华东地区某大型钢铁企业轧钢机组监测系统升级项目。该企业热连轧机组工作环境恶劣,常规监测模块无法有效识别特定故障模式。采用BENTLY NEVADA 136719-01专用模块后,实现了对轧辊轴承特殊故障的精准监测。应用流程: 136719-01模块采集轧辊轴承的振动信号,通过专用算法分析冲击特征和调制现象,早期识别轴承滚道损伤。系统根据监测结果自动调整报警阈值,实现精准预警。价值体现: 项目实施后,轧辊轴承故障预警准确率提升至95%以上,意外更换次数减少60%。基于状态的预测性维护使备件库存成本降低30%,设备可用率提高至99.2%。

1. 1.BENTLY NEVADA 3300 XL 传感器:高精度振动传感器,为136719-01提供高质量信号源
2. 2.BENTLY NEVADA 3500/42M 振动监测模块:基础振动监测,与136719-01功能互补
3. 3.BENTLY NEVADA System 1 软件平台:高级数据分析,充分发挥136719-01的监测数据价值
4. 4.BENTLY NEVADA 3500 机架:系统安装平台,确保136719-01稳定运行
5. 5.BENTLY NEVADA 前置器:信号调理设备,优化136719-01的输入信号质量
6. 6.BENTLY NEVADA 通信网关:系统集成接口,实现136719-01数据的上传与共享
BENTLY NEVADA 136719-01模块采用标准的3500系统安装方式,支持热插拔功能。安装前需根据具体的监测需求进行参数配置,确保模块功能与设备特性匹配。日常维护主要包括定期检查模块状态指示灯、备份配置参数和清洁模块表面。
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