bently 330104-05-11-10-02-CN

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：基于电磁感应的高精度非接触测量。 探头内的线圈通入高频电流，产生交变磁场。当靠近金属轴表面时，感应出电涡流，该涡流磁场反作用于探头，改变其阻抗。阻抗变化与间隙（即振动位移）成正比。Bently Nevada 的前置器采用精密温度补偿和线性化电路，将这一变化转换为高度线性、稳定的直流电压信号（间隙电压与动态振动叠加）。这种技术不受油、水、蒸汽等介质影响，是测量轴相对振动的黄金标准。
• 创新点2：双路隔离输出与全面诊断功能。 该套件中的前置器/变送器通常提供两路完全隔离的输出：一路是 4-20 mA 模拟信号，用于直接接入DCS/PLC进行控制、报警与联锁；另一路是 -2 to -18 V DC 的动态信号，其中包含直流分量（反映平均间隙）和交流分量（反映振动），可用于专门的TSI框架或诊断分析仪进行频谱分析。此外，系统具备探头间隙电压监测功能，可判断探头安装松动、电缆损坏或被测面异常。
• 创新点3：针对严苛工业环境的设计与全球标准符合性。 探头采用耐高温、耐化学腐蚀的PPS材料，电缆具有双层编织屏蔽和坚固的聚氨酯外护套，前置器具有出色的抗射频干扰（RFI）能力。整个系统从设计、制造到测试均遵循 API 670（机械保护系统标准）等严苛规范，确保了在炼油、化工、电力等关键领域应用的长期可靠性与数据可信度，这是其成为行业事实标准的核心原因。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 在机组的上导、下导及水导轴承处，共计安装了12套 Bently Nevada 3300 XL 轴振监测系统（包含如 330104-05-11-10-02-CN 的套件），构成完整的轴系振动监测网络。信号接入本特利的 3500 系列监测系统，并上传至厂级计算机监控系统和状态分析平台。
• 带来的改进： 系统投运后，在一次机组甩负荷试验中，监测系统准确捕捉到了转轴在过渡过程中的瞬态振动超标，并安全记录了全过程数据，未误跳机。通过分析振动频谱，工程师诊断出转轮存在微小的空蚀损伤，在后续计划性小修中得以验证和处理，避免了损伤扩大可能导致的大修。凭借可靠的数据，电站成功将机组的振动保护定值优化得更合理，既保证了安全，又减少了不必要的保护动作风险。
• 用户评价： 电站设备部主任评价道：“Bently Nevada 的监测系统是我们的‘守护神’。特别是像 330104 这样的轴振探头套件，数据精准可靠，为我们判断机组健康状态提供了最核心的依据。它不仅仅是满足保护跳机的需要，更是我们开展状态检修、延长大修周期、实现智慧电厂目标的基石。”

相关产品组合方案：

1. Bently Nevada 3500 系列机械保护系统： 行业标杆的监测框架，可插入专门的 3500/42 位移/振动监测模块，接收来自多套 330104 的信号，提供报警、继电器输出及键相值监测。
2. Bently Nevada 键相探头系统： 如 330103 系列键相探头套件，提供转速和相位基准信号，与轴振信号结合，可进行动平衡分析和阶次分析。
3. Bently Nevada 轴位移（轴向位置）探头系统： 如 330701 系列，用于监测转子轴向窜动，与径向振动监测共同构成完整的转子位置监测。
4. Bently Nevada 加速度计与振动变送器： 如 330525 壳体振动传感器，用于监测轴承座振动，与轴振信号对比分析可诊断故障类型。
5. Bently Nevada System 1® 软件平台： 企业级资产性能管理（APM）软件，集中管理来自所有 3300 XL 探头及其他传感器的数据，进行高级诊断、预测分析和报告生成。
6. 安装附件与校准工具：** 包括探头安装夹具、千分表校准仪、探头间隙电压设定工具等，确保安装精度。
7. 信号分配与隔离模块：** 用于将一路探头信号安全地分配至多个接收系统（如保护系统、诊断系统、DCS）。

安装维护与全周期支持：