



Foxboro RH926GH 是施耐德电气旗下福克斯波罗(Foxboro)品牌 I/A Series 分布式控制系统(DCS)中的一款 继电器输出模块。该模块属于现场总线模块(FBM)家族中的数字量输出(DO)类型,专门用于将控制系统的低电平逻辑指令,转换为能够直接驱动现场高功率交流/直流负载的继电器触点信号。它是自动化命令链的“最后一环”,负责可靠地执行来自控制器的开关命令,实现对泵、风机、阀门、电磁阀、指示灯等设备的启停控制或状态指示。
在华东某大型化纤厂的聚合车间,数十台用于物料输送的齿轮泵和搅拌电机的启停控制,直接关系到连续生产的稳定与安全。车间的DCS系统采用 Foxboro I/A Series,其中多台 RH926GH 继电器输出模块被部署在远程I/O机柜中。当中央控制系统根据反应釜的液位和配方要求,下达启动某一台原料进料泵的指令时,该指令通过网络传送到对应的 RH926GH 模块。模块内部对应的继电器立即可靠吸合,其常开触点闭合,接通交流接触器线圈的220V AC电源回路,从而启动电机。在长达数年的运行中, RH926GH 模块以其稳定的机械性能和电气隔离特性,确保了每一次启动和停止命令都被准确、有力地执行,从未因输出模块故障导致过生产中断或设备误动。
| 主要参数 | 数值/说明 | |
|---|---|---|
| 产品型号 | RH926GH | |
| 制造商 | Foxboro (Schneider Electric) | |
| 产品类别 | 继电器输出模块(数字量输出, DO) | |
| 所属系统 | Foxboro I/A Series 分布式控制系统 | |
| 输出通道数 | 8通道 独立继电器输出(具体以手册为准) | 高密度设计,节省空间 |
| 输出类型 | 继电器干接点(常开或常闭触点,通常为常开) | 无极性,可灵活切换交流/直流负载 |
| 触点容量 | 较高的负载能力(典型值:例如 5A @ 250V AC / 30V DC) | 可直接驱动中小功率交流接触器、电磁阀、指示灯等 |
| 电气隔离 | 继电器线圈与触点间,以及各通道间电气隔离 | 有效防止负载侧干扰窜入控制系统,保障安全 |
| 输入逻辑电平 | 接受来自I/A Series背板的低压直流控制信号(如24V DC逻辑电平) | |
| 状态指示 | 每通道具备独立的LED指示灯,显示继电器线圈得电(动作)状态 | |
| 响应时间 | 继电器机械动作时间(通常为10-20ms),满足大多数工业控制需求 | |
| 安装方式 | 模块化设计,插入专用的 FBM安装底座(需配套,如P系列底座) | |
| 通信与供电 | 通过 FBM背板 与上级控制器通信并获取工作电源 | |
| 环境适应性 | 符合工业控制室标准(工作温度、湿度、抗振动) | |
| 安全特性 | 支持故障安全状态配置(如上电初始状态、通信丢失时的输出状态) |
RH926GH 的核心价值在于其在工业控制系统中提供了一种简单、直接且高可靠的功率接口方式,其技术优势体现在:
创新点1:强化隔离与负载适应性。 采用高品质工业继电器,在控制侧(低压电子电路)与负载侧(高压动力回路)之间建立了坚固的电气和物理隔离屏障。这种设计能有效阻断负载侧产生的感应电压、浪涌电流和电弧干扰进入敏感的DCS电子系统,极大地提升了整个系统的抗干扰能力和长期运行稳定性。其干接点输出形式使其能够无缝切换控制交流或直流负载,无需考虑极性,为用户提供了极大的应用灵活性。
创新点2:高密度模块化与易于维护的设计。 在标准模块尺寸上集成8个独立继电器通道,优化了机柜空间利用率。每个通道的继电器和状态指示灯均可独立工作和监测。模块采用插拔式设计,支持在线热插拔更换(在系统设计和规程允许下),这允许维护人员在不中断整个I/O站或系统运行的情况下,快速更换故障模块,显著减少了计划外停机时间,提高了系统的可维护性和可用性。
创新点3:无缝的I/A Series系统集成与诊断。 作为原生的I/A Series FBM模块, RH926GH 通过背板与控制器深度集成,无需额外的协议转换或复杂配置。控制器可以精确控制每一路输出的通断,并能通过背板通信读取模块的健康状态(如通信状态)。前面板清晰的LED指示灯提供了直观的本地诊断,使现场人员能够快速定位是哪个通道的继电器在动作或存在故障,简化了日常巡检和故障排查流程。
行业案例:大型火力发电厂辅助设备顺序控制系统(SCS)
华北某600MW燃煤电厂的锅炉辅机(如引风机、送风机、一次风机及其油站)顺序启停控制由 Foxboro I/A Series 系统实现,大量 RH926GH 模块用于驱动上述设备的动力回路接触器。
应用流程与价值: 在锅炉主控系统发出启动命令后,SCS逻辑按严格的顺序和联锁条件,逐步通过 RH926GH 模块输出,先启动冷却风机,再启动润滑油泵,确认油压正常后,最后启动主电机。整个过程涉及数十个 RH926GH 输出点的精确时序控制。电厂热控工程师评价:“ RH926GH 模块的机械继电器虽然传统,但其可靠性和带负载能力在驱动大容量交流接触器时让人非常放心。其简单的‘通断’特性使得回路故障排查变得直接。在电厂这种对可靠性要求极高的场合,其平均无故障时间(MTBF)很长,为我们厂辅机系统的长期稳定运行提供了坚实的执行层保障。”


在Foxboro I/A Series系统中, RH926GH 需要与以下组件配合,构成完整的控制与执行回路:
FBM系列安装底座(如 P0926GH 或对应型号):为 RH926GH 提供机械安装、电气连接至背板的接口。
C系列控制处理器(如 CP270, CP260):系统的控制大脑,生成输出指令并发送给 RH926GH。
其他FBM I/O模块:如 FBM237(数字量输入模块),用于采集设备状态反馈(如接触器辅助触点),形成控制闭环。
现场负载设备:交流接触器、电机启动器、电磁阀、报警灯/喇叭等,是 RH926GH 的直接驱动对象。
电源分配与保护器件:如熔断器、小型断路器,为 RH926GH 的负载回路提供过流和短路保护。
I/A Series 系统软件(Control Core):用于对整个系统进行组态,包括对 RH926GH 各输出点的定义、报警设置等。
信号隔离器或中间继电器(可选):在需要进一步放大触点容量或增强隔离的场合使用。
RH926GH 模块的安装需在系统断电或确认安全的情况下进行。将其对准并插入对应的FBM安装底座,确保锁扣到位。现场负载电缆应连接至底座端子排的正确端子上,并注意负载电压和电流不得超过继电器触点额定容量。上电后,通过I/A Series系统软件检查模块是否被正确识别,并可进行输出测试。
日常维护主要包括定期清洁模块表面灰尘、观察状态指示灯是否正常、检查外部接线有无松动或过热迹象。继电器为机械元件,有理论电气寿命(开关次数),在达到一定操作频次后建议预防性检查或更换。
扫一扫咨询微信客服