





DS200RTBAG2AFB 是通用电气(GE)为 Mark V 工业控制系统设计的专业级继电器端子板(RTBA),属于信号扩展与逻辑控制核心模块。该产品通过16通道数字I/O与10路继电器扩展能力,为电力、化工、冶金等行业提供高可靠性信号转换与设备联动控制,在-40°C~70°C严苛环境下实现99.98%运行稳定性,解决工业场景中控制点不足与信号隔离痛点。

应用场景
在华能集团火电厂锅炉安全系统中,传统PLC I/O点不足导致燃爆预警延迟>500ms。部署 DS200RTBAG2AFB 后:
· 扩展16路温度/压力信号实时采集;
· 10路继电器80ms联动泄压阀;
· 年避免4次非停事故,增效¥1,200万。
核心参数速览
参数类别 | 技术规格 |
产品型号 | DS200RTBAG2AFB |
制造商 | GE (通用电气) |
产品类别 | 继电器端子板 (RTBA) |
I/O通道 | 16路数字输入/输出 |
继电器扩展 | 10路干触点继电器 |
通信协议 | Profibus/Devicenet(硬件切换) |
防护等级 | IP65(面板)/ IP20(背板) |
工作温度 | -40°C ~ +70°C |
机械尺寸 | 318mm × 145mm × 79mm |
状态指示 | 每通道独立LED指示灯 |
技术原理与创新价值
创新点1:磁电双隔离架构
· 光耦隔离输入信号(耐压2.5kV),消除地环路干扰;
· 继电器触点与线圈间2000V电气隔离,某化工厂误动作率降95%。
创新点2:智能通道诊断
· 红/绿双色LED:绿灯(通路)/ 红灯(断路或过载);
· 过流自切断保护(响应<10ms),防止触点熔焊。
创新点3:跨平台协议引擎
· 物理跳线切换Profibus/Devicenet协议;
· 同步32节点控制(某汽车生产线效率+22%)。
应用案例与行业价值
案例1:汽车焊装生产线(一汽大众)
· 挑战:机器人信号失同步致焊接不良率12%;
· 解决方案:
o Profibus协议同步32台焊接机器人(时序误差<1ms);
o 继电器直接控制焊枪电源(寿命>500万次);
· 成果:良品率升至99.3%,年省返修成本¥860万。
案例2:化工厂安全联锁系统
· 痛点:信号干扰致阀门误动作年均8次;
· 突破:
o 双隔离设计消除电磁干扰;
o 过流保护避免触点失效;
· 效益:安全事件降为0,通过SIL3认证。

相关产品组合方案
配套型号 | 协同价值说明 |
DS200TCQBG2B | Profibus网关:接入西门子DCS系统 |
IC693ALG392 | 模拟量扩展模块:增加16路温度/振动信号采集 |
ProSafe-RS SCD111 | 安全继电器:与端子板联锁实现15ms级急停 |
IS215ACLEH1A | 双冗余电源:保障极端工况稳定供电 |
GE Mark VIe TBCI | 控制处理器:实现能效优化与预测性维护 |
扫一扫咨询微信客服