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GE 269PLUS-D/O-111-100P-HI

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详情介绍

GE 269PLUS-D/O-111-100P-HI通用电气(GE) 自动化业务(现为艾默生旗下)为其VersaMax® 系列可编程逻辑控制器 设计的一款16点数字量继电器输出模块。该产品属于VersaMax 269系列 高性能I/O模块,是连接PLC逻辑与现场交流/直流负载的接口。其核心功能是接收来自CPU模块的内部逻辑运算结果,通过内部16个独立的机械式继电器触点,控制现场设备的电源通断,从而驱动电机接触器、电磁阀、指示灯、报警器等执行元件,是自动化系统中实现“开关控制”的关键组件。

应用场景:

在一台全自动包装机械的生产线上,需要精确控制物料输送电机的启停、贴标机的动作、成品推出气缸以及各种状态指示灯。这些设备的电源通断命令来源于GE VersaMax PLC 的控制程序。安装在PLC机架上的 GE 269PLUS-D/O-111-100P-HI 数字输出模块,正是执行这些开关命令的“手臂”。当PLC程序判定需要启动输送电机时,对应的内部继电器线圈得电,驱动模块上第X号继电器的常开触点闭合。这个触点直接串联在电机接触器的线圈回路中,接触器吸合,主电路接通,电机开始运转。同样,控制气缸的电磁阀、指示故障的红色报警灯,都通过该模块的其他继电器通道进行驱动。其继电器触点的优势在于可以灵活控制交流或直流、不同电压等级的负载,解决了PLC弱电逻辑信号驱动强电现场设备的接口与隔离问题。

核心参数速览:

主要参数

数值/说明

产品型号

269PLUS-D/O-111-100P-HI

制造商

General Electric (GE)

产品类别

数字量继电器输出模块(用于VersaMax PLC)

输出点数

16点 独立继电器输出

输出类型

机械式继电器(干接点),常开(Form A)触点

触点容量

2A @ 30V DC250V AC(电阻性负载)。可驱动小型接触器、电磁阀、指示灯等。

隔离方式

继电器隔离,输出触点与内部逻辑电路及通道间电气隔离

响应时间

闭合/断开时间约 10 ms(典型值)。

电气寿命

在额定负载下,典型值 100,000次 操作。

机械寿命

高达 10,000,000次 操作。

状态指示

每个通道有一个绿色LED指示灯,显示该输出点的逻辑状态(“ON”时亮)。

接线方式

通过可拆卸的螺钉端子排连接现场负载线。

背板电流消耗

VersaMax背板消耗5V DC24V DC 电流,为内部逻辑和继电器线圈供电。

安装方式

插入VersaMax I/O机架的指定槽位,支持热插拔(在系统支持且配置允许下)。

工作温度

0°C 至 60°C

技术原理与创新价值:

GE 269PLUS-D/O-111-100P-HI 的优势在于其简单、可靠、通用的继电器输出设计。 创新点1:继电器隔离带来的负载灵活性与高性价比 与晶体管输出模块只能驱动直流负载不同,继电器输出模块的核心优势是负载灵活性。其机械触点本身没有极性,可以自由切换交流或直流负载,并且电压范围宽(从低压直流到250V AC)。这使得一块模块可以同时控制24V DC的电磁阀、110V AC的指示灯和220V AC的小型接触器,极大地简化了系统设计,降低了备件库存种类和成本,是中小型自动化项目的理想选择。 创新点2:清晰的通道状态指示与维护友好性 每个输出通道都配备了独立的绿色LED状态指示灯。当PLC程序将该点置为“ON”时,对应LED点亮。这为现场调试和维护人员提供了最直观、快速的故障诊断手段。如果现场设备(如一个灯)不动作,维护人员可以立即查看模块上对应的指示灯:如果灯亮,则问题出在模块输出之后(线路、负载);如果灯不亮,则问题出在PLC逻辑或模块输入侧。这种设计大幅缩短了故障定位时间 创新点3:模块化热插拔与高可靠性 作为VersaMax系列的一员,该模块支持在线热插拔功能(需确保系统架构支持且采取了安全措施)。当某个输出模块疑似故障时,可以在不断电停机的情况下进行更换,最大限度地减少了计划外停机时间。模块本身采用工业级元件和设计,具有较高的平均无故障时间,适合在振动、粉尘等一般工业环境中长期稳定运行。

应用案例与行业价值:

在某汽车零部件制造商的自动化装配线上,数十个气动夹具、定位气缸和物料阻挡器GE VersaMax PLC 控制,使用了多块 269PLUS-D/O-111-100P-HI 模块。 应用流程: PLC根据传感器信号和预设节拍,通过输出模块控制各个双电控电磁阀的得电与失电,从而驱动气缸伸出或缩回,完成零件的抓取、移动和放置。模块的继电器触点直接驱动电磁阀线圈。由于生产线节拍快(每秒数次动作),对模块的响应速度和可靠性要求极高。一次,一个用于检测零件到位的气缸突然不动作,导致生产线停线。维护人员迅速赶到,发现控制该气缸的输出模块对应通道指示灯常亮,但气缸不动。判断为电磁阀线圈烧毁,迅速更换备用电磁阀后,生产线在3分钟内恢复运行。模块清晰的状态指示避免了误判为PLC或模块故障,节省了宝贵的排障时间。 带来的改进: 使用 269PLUS-D/O-111-100P-HI 等标准化I/O模块,使得该生产线的电气维护变得极其规范化和快速。其高可靠性和易诊断性,将此类输出回路故障导致的平均修复时间控制在5分钟以内,保障了生产线的整体设备效率。产线设备工程师评价:“GE的这款输出模块非常皮实,继电器输出让我们接线很自由,交流直流设备都能接。那个状态指示灯是我们日常点检和快速维修的‘好帮手’。”

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相关产品组合方案:

一套完整的VersaMax控制系统,围绕 269PLUS-D/O-111-100P-HI 需要以下组件:

· VersaMax CPU模块:如IC200CPUE05 等,执行用户控制逻辑,向输出模块发送指令。

· VersaMax 电源模块:为机架和所有I/O模块供电。

· VersaMax 机架4槽、8槽或更多槽位的机架,用于安装CPU、电源和I/O模块。

· 数字量输入模块:如IC200MDD841(直流输入),用于接收现场按钮、传感器信号,为输出逻辑提供条件。

· 模拟量模块:如需处理温度、压力等信号,需配置AI/AO模块

· 通信模块:如以太网模块Profibus DP模块,用于与上位机或其他设备通信。

· 现场负载接触器中间继电器电磁阀指示灯报警喇叭等。

· 保护元件熔断器小型断路器,为每个输出回路提供过流/短路保护。

· 编程软件Proficy Machine Edition VersaPro,用于PLC编程和硬件配置。

安装维护与全周期支持:

GE 269PLUS-D/O-111-100P-HI 的安装需在系统断电下进行。将其对准机架槽位插入,直到锁扣卡紧。连接可拆卸端子排,并拧紧现场负载线。上电后,通过编程软件为模块分配正确的I/O地址。日常维护主要是保持模块清洁,观察指示灯状态是否正常。当继电器触点达到电气寿命后,输出可能失效,此时需更换整个模块。在支持热插拔的系统中,更换前需确认该模块所有输出点控制的设备处于安全状态。

 


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