Yokogawa DX1012-3-4-2/A3/C3

Yokogawa DX1012-3-4-2/A3/C3 是横河电机（Yokogawa）DX1000系列 无纸记录仪的核心组件 —— 记录单元。这是一个高度模块化和可配置的智能数据采集与处理模块，其完整的型号字符串定义了其输入通道配置、运算功能和通信选项。它专为需要连续、高精度、多通道记录工业过程参数（如温度、压力、流量、电压、电流等），并需进行数据存储、显示、报警和远程通信的应用而设计，是替代传统纸质记录仪，实现工厂数据化、可视化的关键设备。

应用场景： 

在一家生物制药企业的发酵车间，多个发酵罐的温度、pH值、溶氧度、压力、搅拌转速等关键工艺参数必须被7x24小时连续监控并记录，以满足严格的GMP（药品生产质量管理规范）审计和工艺优化需求。控制室内，一台横河 DX1000系列 无纸记录仪正在运行，其核心正是 DX1012-3-4-2/A3/C3 记录单元。它通过其12个万能输入通道，同时接收来自现场的多种信号：K型热电偶（温度）、4-20mA（pH和溶氧变送器）、脉冲信号（流量计）。记录单元内部的高精度A/D转换器对所有信号进行同步采样，并实时显示在彩色液晶屏上，同时以高分辨率将数据存储于内部大容量存储器中。当某个参数越限时，它立即触发声光报警并记录事件。其存储的不可篡改的历史数据，为每一批产品的质量追溯提供了铁证。

核心参数速览： 

（注：以下解析基于横河DX1000系列通用规格和常见型号编码规则） 

技术原理与创新价值： 

DX1012 记录单元代表了横河在工业数据采集领域的领先技术，其价值在于将高精度测量、强大处理能力和灵活配置融为一体。 创新点1： 同步采样与高精度万能输入技术 该记录单元采用同步采样技术，确保所有通道的数据在同一时刻被捕获，消除了因扫描顺序不同导致的多通道数据时间偏差，这对于分析相关变量间的动态关系（如压力和流量）至关重要。每个输入通道均为“万能”设计，通过软件即可配置为热电偶、RTD、电压、电流等不同类型，无需更换硬件，极大地提高了系统的灵活性和可扩展性。其高精度的24位A/D转换和优秀的抗干扰设计，保证了即使在嘈杂的工业环境中也能获得稳定、准确的测量值。 创新点2： 强大的通道间运算与自定义编程能力 型号后缀“/A3”通常意味着高级运算功能包。DX1012 不仅记录原始信号，还能在内部实时进行复杂的数学运算，例如：流量累积、平均值/最大值/最小值计算、温压补偿公式运算、多个通道的加减乘除组合运算等。用户甚至可以通过类似梯形图的“控制绘图”功能或简单的脚本，实现自定义的逻辑控制和序列处理，使其超越简单的记录仪，具备了一定的可编程控制器（PLC）的初级功能，满足更复杂的应用需求。 创新点3： 模块化设计、海量存储与开放通信 记录单元与显示单元、电源单元分离的模块化设计，使得维护和升级异常便捷。其内置的大容量存储（支持CF卡扩展）可保存长达数年的历史数据，并支持FAT32文件系统，数据文件可直接在PC上读取和分析。标配的以太网和串行通信接口（/C3），使其能轻松集成到工厂的DCS、SCADA或MES系统中，实现数据的远程集中监控和Web发布，是构建工业物联网（IIoT）数据底层的理想选择。

应用案例与行业价值： 

案例：食品饮料行业巴氏杀菌过程验证与记录 某乳制品厂的巴氏杀菌工艺，要求对奶浆的入口/出口温度、流速、保持管温度等进行严格监控和记录，以确保杀菌效果（F0值）符合法规并保证产品安全。 应用效果： 产线采用 DX1012-3-4-2/A3/C3 记录仪。其多个通道分别接入铂电阻（温度）和流量计信号。通过内置的运算功能，它实时计算并记录F0值（累计热致死效果），并确保该值达到工艺要求。所有温度、流量、F0值数据被连续记录，并可通过网络上传至中央数据库。质量部门表示：“这台横河记录仪是我们的‘电子法官’。它的数据不可更改，完全满足了FDA 21 CFR Part 11关于电子记录和签名的合规性要求。其运算功能自动生成了我们需要的关键质量参数（F0值），省去了后续人工计算的繁琐和误差。” 此案例凸显了该产品在保障工艺安全、满足行业合规性及实现质量数据自动处理方面的核心价值。

相关产品组合方案： 

一套完整的 DX1000 系列无纸记录仪系统，DX1012-3-4-2/A3/C3 作为处理核心，需要与以下组件配合：

1. DX1012-3-4-2/A3/C3： 记录单元，核心数据处理与存储模块。

2. 显示单元： 如 DX1000系列 的彩色液晶显示模块，用于人机交互和数据可视化。

3. 电源单元： 为记录仪系统提供稳定电源，通常支持宽范围交流输入。

4. 安装机壳/机架： 用于将所有模块集成并安装在控制盘上。

5. 输入信号电缆与端子： 用于连接现场传感器和变送器。

6. 存储卡： CompactFlash (CF)卡，用于扩展数据存储容量和备份。

7. 通信线缆与交换机： 以太网线、RS-485电缆，用于连接工厂网络。

8. 上位机软件： 横河 DX1000 Data Logging Software 或其他支持Modbus的SCADA软件，用于远程配置、数据收集和高级分析。

9. 其他通道数记录单元： 如 DX1006 (6通道)、DX1030 (30通道)，以满足不同点数需求。

安装维护与全周期支持： 

DX1012 记录单元的安装在其模块化结构中相对简单。将其插入记录仪主机的专用插槽并固定。现场信号线连接至后部的可插拔端子排，需注意不同类型信号的接线方式（如热电偶补偿导线、RTD三线制）。上电后，通过前面板或以太网使用PC软件进行详细的通道配置（信号类型、量程、报警、运算公式等）。 日常维护主要是定期备份历史数据到CF卡或网络服务器，清洁设备通风口。可以通过设备自诊断功能检查硬件状态。若单个记录单元故障，可在不断电情况下（如果设计允许）或短时断电后，进行模块化更换，然后将备份的配置文件下载至新模块即可快速恢复运行。