YOKOGAWA CP461-50

核心产品参数

产品规格

• 物理结构：标准的欧式卡模块，带有金属面板和把手。面板上有 运行状态指示灯（如 RUN， STBY， ERR）、电池状态灯 和 复位按钮。
• 安装方式：插入 现场控制站（FCS） 或 扩展节点 的专用CPU插槽中。机架提供电源和通信背板。
• 兼容性：
  • 必须与特定的 机架型号（如 ANB11C）和 电源模块 配套使用。
  • 必须与特定版本的 系统软件（如 R3.xx）和 工程软件（如 CENTUM CS 3000 Engineering Tool）兼容。
• 固件/软件：运行横河专有的实时操作系统（RTOS）。控制逻辑使用横河的 功能块图（FBD）、顺控表（SEQ） 等语言编程。
• 热插拔：在系统运行状态下，不支持直接热插拔。更换时需要遵循严格的停机或切换至备用系统流程。

所属系列

• 主系统：YOKOGAWA CENTUM 系列 分布式控制系统（DCS）——横河电机的旗舰过程控制系统。
• 子系统/代际：CENTUM CS 3000 系统（或更早的CENTUM-XL/μXL）的 现场控制站（FCS） 组件。
• 系列定位：CP461是 CENTUM CS 3000 时代广泛使用的标准控制处理器，代表了上世纪90年代至本世纪初DCS控制器的先进水平，以其高可靠性、稳定性和强大的控制功能在石油、化工等行业有大量应用。

主要特征

1. 确定性与实时性：专为过程控制设计，提供确定性的扫描周期和快速的响应时间，确保控制回路的稳定。
2. 高可靠性：工业级硬件设计，支持冗余配置，平均无故障时间（MTBF）长，是DCS系统稳定运行的基石。
3. 强大的控制引擎：支持从简单的PID到复杂的模型预测控制（MPC）等多种控制算法，并能处理大规模的顺控逻辑。
4. 系统集成性：无缝集成在CENTUM系统中，与操作站、历史站、I/O单元协同工作，构成完整的控制监控网络。
5. 成熟的生态系统：拥有完善的工程、维护和诊断工具链。

作用与用途

• 核心作用：作为DCS控制站的 “大脑” ，它负责执行所有自动化控制逻辑。具体包括：
  • 连续过程控制：调节温度、压力、流量、液位等（PID控制）。
  • 顺序控制：按照预定的步骤和条件，自动启动/停止设备，管理批量生产过程。
  • 逻辑联锁：实现设备之间的安全联锁和保护逻辑。
  • 数据采集与处理：从I/O模块读取过程数据，并经过处理后发送给操作员站。
• 主要用途：作为石油、化工、电力、制药等流程工业中，对生产装置进行集中监视、操作、管理和分散控制的核心控制器。

典型应用领域

1. 石油化工：炼油厂的常减压、催化裂化、重整装置；化工厂的乙烯、聚乙烯、合成氨装置。
2. 电力行业：火电厂的锅炉、汽轮机、辅助系统控制。
3. 制药与生物技术：符合GMP规范的发酵、合成、纯化生产线。
4. 钢铁与有色金属：高炉、转炉、轧机、电解槽的控制。
5. 水处理与公用事业：大型自来水厂、污水处理厂的过程控制。

1. 严格的备件管理：由于产品可能已停产，备件采购需通过横河官方或授权渠道，并关注硬件版本和固件兼容性。
2. 专业操作：任何上电、下电、拔插、更换操作必须由 熟悉CENTUM系统、持有相关资质的仪表或自动化工程师 执行，并严格遵守安全规程。错误的操作可能导致控制中断或内存数据丢失。
3. 文档与备份：在进行任何硬件更换前，务必通过工程站对控制站的用户内存（程序和数据）进行完整的备份。更换后可能需要执行 “Cock-up” （重新加载程序和数据）操作。