



HONEYWELL CC-IP0101 是霍尼韦尔(Honeywell)为其 Experion® PKS 过程知识系统设计的一款高性能、经安全认证的集成安全控制器。它属于安全仪表系统(SIS)或安全可编程逻辑控制器(Safety PLC)范畴,通常作为 FSC(Fail Safe Controller) 或 Safety Manager(SM) 系统的一部分。该控制器在单一的Experion C300控制器平台内,实现了基本过程控制与安全仪表功能的深度融合,通过其获得SIL 3认证的硬件和固件,为关键工艺流程提供高可靠性的安全联锁保护。
在北美某大型天然气液化厂的核心制冷压缩机区,一套由多台离心式压缩机串联组成的制冷系统正在超低温下运行。一旦某台压缩机发生喘振或润滑油压力过低,必须在毫秒级内触发联锁,紧急关闭进气阀并放空,以防止灾难性的设备损坏和次生事故。过去,这由独立的安全系统(SIS)处理,与负责调节的DCS系统分离,导致操作界面分立、维护复杂。如今,工厂采用了以 HONEYWELL CC-IP0101 为核心的一体化系统。CC-IP0101 作为安全控制器,直接处理来自Bently Nevada 振动探头和Emerson 压力变送器的安全信号,执行SIL 3级别的联锁逻辑。同时,它与同一机架内的常规C300控制器(负责调速、导叶控制)通过高速背板紧密通信,将安全事件状态、诊断信息实时共享,在Experion统一操作站上为操作员提供完整的、情景化的安全视图。这不仅加快了安全事件的响应速度,也使安全系统的测试和维护变得更简单、更可追溯。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | CC-IP0101 |
制造商 | Honeywell(霍尼韦尔) |
产品类别 | 安全控制器 / 安全PLC模块 |
所属系统 | Honeywell Experion PKS, 集成于FSC/Safety Manager解决方案 |
安全完整性等级 | 符合IEC 61508标准,支持最高SIL 3安全等级应用 |
处理器架构 | 高性能专用安全处理器,冗余/容错设计(取决于配置) |
内存容量 | 充足的安全应用逻辑内存与数据存储空间 |
安全执行时间 | 快速的安全逻辑扫描周期(通常<100ms),满足紧急停机响应要求 |
诊断覆盖率 | 高诊断覆盖率(>99%),内置自诊断(I/O, 处理器, 通信, 电源等) |
通信接口 | 集成于Experion C系列背板,支持与控制网络的冗余通信(如FTE) |
电源需求 | 通过C系列背板供电,支持冗余电源输入 |
认证标准 | 通过TÜV等国际机构认证,符合IEC 61508, IEC 61511, ISO 13849等 |
工程环境 | 使用Experion PKS Safety Builder进行安全逻辑组态,与基本控制工程环境统一 |
HONEYWELL CC-IP0101 的核心价值在于其“一体化集成安全”理念,打破了传统DCS与SIS分立带来的壁垒:
· 创新点1:深度集成的控制与安全平台。 CC-IP0101 并非一个独立的外挂“黑箱”,而是作为一块专用的控制器模块,物理上安装在与常规过程控制器(CP)相同的Experion C300控制器机架中。这种设计允许安全控制器与基本过程控制器共享同一套I/O模块(通过安全型I/O或带表决的I/O)、同一套网络(容错以太网FTE)和同一个工程与操作环境(Experion PKS)。这极大地简化了系统架构,减少了硬件数量,并实现了控制与安全数据的无缝融合,为先进报警管理、操作员引导和根本原因分析提供了可能。
· 创新点2:获得认证的、基于C系列平台的安全执行核心。 它在成熟的、高性能的C300硬件平台上,运行经过TÜV认证的、固化的安全操作系统和逻辑解算器。这意味着用户可以利用熟悉的Control Builder(安全版本)工具,以功能块图等符合IEC 61131-3标准的方式进行安全逻辑编程,同时获得独立安全系统等级的高可靠性。其内置的、符合安全标准要求的全面诊断功能,能够持续检测硬件故障(如CPU、内存、通信故障),并确保检测到任何故障时,系统能够进入到预定义的安全状态。
案例一:炼油厂加氢处理装置安全一体化升级 一座中型炼油厂对其加氢处理装置的SIS系统进行现代化改造。旧系统是独立的三重化冗余(TMR)系统,与霍尼韦尔TPS DCS交互不便,维护成本高。项目采用Experion PKS进行全厂DCS升级,并选用 CC-IP0101 安全控制器构建新的SIS。CC-IP0101 的集成架构使得新的安全联锁逻辑可以直接调用来自同一套现场I/O的工艺数据,减少了大量硬接线。在统一的Experion操作站上,操作员不仅能看见联锁动作,还能看到触发联锁前的工艺趋势,大大加快了事故原因分析。项目负责人表示:“采用 CC-IP0101 后,我们不仅满足了SIL 2/3的安全要求,还将安全系统的工程设计和调试时间缩短了约25%,日常维护和信息管理效率提升了超过40%。” 案例二:海上平台紧急关断系统(ESD)整合 一个新建的深海采油平台,要求其ESD系统与过程控制系统高度协同以实现最优的关断序列。平台采用了以 CC-IP0101 为核心的全厂一体化控制系统。CC-IP0101 负责处理来自火灾气体系统、过程高高/低低报警的SIL 2/3级关断信号。当发生一级关断时,CC-IP0101 不仅能快速切断工艺,还能通过背板将精确的关断原因和范围信息实时传递给相邻的常规C300控制器,由后者有序地执行压缩机降载、阀门顺序关闭等复杂控制,避免了“一刀切”式关断带来的生产中断和设备冲击。平台业主评价:“CC-IP0101 让我们实现了安全与效率的平衡,在保证最高安全标准的同时,最大限度地保护了资产和生产连续性。”


HONEYWELL CC-IP0101 作为安全控制核心,需与以下Experion PKS组件协同构建完整的安全仪表功能:
1. HONEYWELL C系列I/O模块(安全型):如CI-SCx 系列安全数字量输入模块,用于连接急停按钮、安全门开关等;CI-SOx 系列安全数字量输出模块,用于驱动安全继电器、切断阀等。这些模块具有高诊断覆盖率,是安全回路的基础。
2. HONEYWELL C300 控制器机架与电源模块:为 CC-IP0101 及所有I/O模块提供物理安装平台、数据背板和冗余电源。电源模块(如CP-APx)的可靠性直接影响整个安全系统。
3. Experion 容错以太网(FTE)网络设备:为 CC-IP0101 与操作站、历史站及其他控制器之间提供高可用性、确定性的通信通道,确保安全事件和状态信息可靠传输。
4. HONEYWELL Experion 操作站(HMIWeb):为操作员提供统一的、符合ISA 101标准的人机界面,同时显示过程控制画面和安全联锁状态、旁路信息、诊断报警。
5. Experion PKS Safety Builder 工程工具:基于Control Builder环境,专门用于为 CC-IP0101 进行安全逻辑编程、仿真、测试和验证,并生成符合安全生命周期管理要求的文档。
6. HONEYWELL 安全现场设备:如符合SIL等级的Foxboro 变送器、SmartLine 仪表,以及第三方的安全限位开关、电磁阀等,构成从传感器到最终元件的完整安全回路。
HONEYWELL CC-IP0101 模块的安装集成在标准的Experion C系列控制器机架中进行,遵循与常规控制模块相同的物理安装流程。关键在于前期的系统设计和工程实施,包括安全需求规格书(SRS)定义、安全逻辑编程、硬件配置和冗余架构搭建。安装及接线需由经过培训的专业人员执行,确保所有安全回路的布线符合相关安全标准(如隔离、屏蔽、接地要求)。 日常维护的核心在于利用其强大的诊断功能。通过Experion操作站可以实时监控 CC-IP0101 及所有安全I/O模块的健康状态、通信状态和任何诊断报警。系统会记录所有安全事件、操作员动作(如旁路)和诊断信息,便于审计和原因分析。定期的功能测试(Proof Test)是安全生命周期管理的重要部分,可通过软件辅助生成测试程序和记录结果。当模块发生不可恢复故障时,可按照热插拔程序(在冗余配置下)进行更换,新模块会自动从伙伴模块或工程备份中恢复配置。
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