





WATLOW 作为工业温控领域的知名品牌,其推出的WATLOW ANAFAZE CLS216温度控制器属于 Watlow 紧凑型回路系统 (CLS) 控制器系列,在工业自动化温度控制体系中扮演着关键角色。WATLOW ANAFAZE CLS216主要用于精确调控各类工业设备的温度,通过先进的控制算法,结合对多种传感器信号的精准解析,可将温度控制在极为精确的范围内,保障工业生产流程中对温度敏感环节的稳定运行,极大提升产品质量的一致性。它拥有丰富的输入输出接口,能与各类传感器、执行器顺畅连接,轻松适配复杂多样的工业现场环境与应用场景,是实现工业自动化温度精准控制的得力工具。

技术规格
参数名称 | 参数值 |
产品型号 | WATLOW ANAFAZE CLS216 |
制造商 | WATLOW |
产品类型 | 温度控制器 |
控制回路数量 | 最多 16 个 |
传感器输入类型 | 热电偶、热电阻、线性电压、电流、频率等 |
输出类型 | 继电器输出、固态继电器驱动输出、模拟量输出等 |
通信接口 | EIA/TIA - 232、EIA/TIA - 485,支持 Modbus 协议 |
显示 | 32 字符真空荧光显示屏 |
操作按键 | 八键键盘 |
工作电压 | 100 - 240VAC,50/60Hz |
工作温度 | -20℃ - 55℃ |
存储温度 | -40℃ - 70℃ |
防护等级 | IP20 |
尺寸(长 × 宽 × 高) | 144mm×144mm×125mm |
主要特点和优势
高精度温度控制:WATLOW ANAFAZE CLS216运用先进的控制算法与传感器技术,对温度的调控精度极高,能有效减少温度波动,保障工艺流程稳定,为产品质量的一致性奠定坚实基础。
丰富灵活的编程功能:该控制器可编程,用户可依不同应用需求灵活配置,如自定义温度曲线、设置定时任务、调整报警阈值等,极大提升了设备使用的灵活性与适应性。
便捷直观的操作界面:配备 32 字符真空荧光显示屏与八键键盘组成的直观操作界面,便于用户实时监控温度,快速进行参数设置与控制操作,降低操作难度,提升工作效率。
出色的兼容性:提供多种输入输出选项,可与各类传感器、执行器无缝连接,适配不同工业环境与应用场景,轻松融入现有的工业自动化系统。
高可靠性与稳定性:WATLOW 在温控领域久负盛名,WATLOW ANAFAZE CLS216经严格生产工艺与质量把控,可在恶劣环境下稳定运行,减少故障发生概率,降低维护成本。
应用领域
工业制造业:在金属热处理、注塑成型、化工反应釜等工艺环节,对温度控制精度要求极高。WATLOW ANAFAZE CLS216能精准调控温度,确保产品质量稳定,提高生产效率。比如在金属热处理中,精确的温度控制能保证金属材料的组织结构和性能达到预期标准。
食品饮料行业:食品烘焙、饮料杀菌等过程离不开精准温度控制。WATLOW ANAFAZE CLS216可根据不同食品饮料的加工工艺要求,设定并维持合适温度,保障食品安全与品质。像面包烘焙时,合适且稳定的温度能让面包拥有良好的口感与外观。
制药行业:药品生产过程对环境与工艺温度的精准度、稳定性要求严苛。WATLOW ANAFAZE CLS216可助力药企严格控制反应温度、干燥温度等,满足药品生产质量规范要求,确保药品质量安全可靠。在药品冻干工艺中,精确的温度控制对药品活性成分的保留至关重要。
相关产品
WATLOW ANAFAZE CLS200 系列其他型号:如 CLS208 等,与WATLOW ANAFAZE CLS216同属一个系列,功能类似,但回路控制数量等参数有所不同,用户可根据实际控制需求选择。
各类温度传感器:如热电偶、热电阻等,是WATLOW ANAFAZE CLS216获取温度信号的关键配件,不同类型传感器适用于不同温度范围与工业环境。
执行器:包括继电器、固态继电器、电动调节阀等,用于接收WATLOW ANAFAZE CLS216的控制信号,执行相应的加热或冷却动作。
工业自动化控制系统:如 PLC、DCS 系统等,WATLOW ANAFAZE CLS216可与其集成,实现更复杂的工业自动化控制流程。
通信线缆与配件:用于WATLOW ANAFAZE CLS216与其他设备之间的数据传输与通信连接,保障系统稳定运行。

安装与维护
安装前准备:在安装WATLOW ANAFAZE CLS216前,需确保安装环境符合工作温度、湿度要求,无强电磁干扰。仔细检查控制器外观有无损坏,配件是否齐全。根据安装手册,准备好适配的安装支架、线缆等材料。连接传感器与执行器线缆时,注意区分正负极与接口类型,确保连接牢固、正确。
维护建议:定期清洁WATLOW ANAFAZE CLS216表面灰尘,防止因积尘影响散热与性能。周期性检查传感器与执行器的连接线缆,避免出现松动、老化、破损等情况。每隔一段时间,使用标准温度源对控制器进行校准,确保温度控制精度。若控制器出现故障报警,依据故障代码与说明书进行排查,必要时联系专业技术人员维修。
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