





LAM 810-370141-001是 LAM 公司专为半导体制造、光电子器件生产等高端精密领域打造的关键设备组件。该产品属于 LAM 核心工艺设备组件系列,在半导体蚀刻工艺中扮演着不可或缺的角色。作为干式蚀刻腔体组件,LAM 810-370141-001凭借先进的材料与精密设计,能够精准控制蚀刻过程,确保晶圆上图案的蚀刻精度达到纳米级别,满足半导体芯片制造对工艺精度的严苛要求。在工业自动化系统中,它通过稳定的性能和可靠的运行,保障半导体生产线的高效、连续运转,大幅降低因组件故障导致的生产中断风险,为企业提升生产效率、保证产品良品率提供坚实支撑,是推动半导体产业向更高精度、更高性能发展的重要助力。

参数名称 | 参数值 |
产品型号 | 810-370141-001 |
制造商 | LAM |
产品类型 | 干式蚀刻腔体组件 |
适用工艺 | 干法蚀刻 |
工作温度范围 | 0℃ - 40℃ |
工作压力范围 | 1 - 100Pa |
材质 | 高纯度耐腐蚀特种合金 |
腔体容积 | 适配标准晶圆尺寸(如 12 英寸晶圆) |
气体接口规格 | 兼容多种蚀刻气体(如 CF4、O2、Cl2 等)接口 |
表面粗糙度 | ≤0.1μm |
尺寸规格 | 适配标准半导体设备安装尺寸 |
重量 | 约 [X] kg |
LAM 810-370141-001采用特殊设计的腔体结构和气体分布系统,能够实现均匀、精准的蚀刻效果。在半导体芯片制造过程中,可将图案蚀刻精度控制在极小误差范围内,满足先进制程对线条宽度、深度的严格要求,有效提升芯片性能与集成度。
选用高纯度耐腐蚀特种合金材质,具备出色的抗化学腐蚀和耐高温性能,在长期高负荷的蚀刻工艺环境下,依然能保持稳定的物理和化学特性,减少组件因材质损耗导致的故障频率,延长使用寿命,降低企业维护成本与停机时间。
设计上充分考虑工业生产的多样性,气体接口、安装尺寸等均符合行业标准,能够与主流半导体设备无缝对接,兼容多种蚀刻气体与工艺参数设置,方便企业根据不同生产需求灵活调整工艺,快速适应新产品研发与生产切换。
独特的散热结构设计,可快速导出蚀刻过程中产生的热量,避免腔体内部温度过高影响蚀刻精度与设备稳定性,确保组件在连续工作状态下也能保持高效运行,提高生产效率。

在芯片制造的蚀刻环节,LAM 810-370141-001用于将掩膜版上的电路图案精确转移到晶圆表面,是实现芯片微小化、高性能化的关键。无论是逻辑芯片、存储芯片还是功率芯片的生产,都依赖其精准的蚀刻能力,保障芯片电路的完整性与性能可靠性。
在光电子器件如 LED、激光器等的制造过程中,LAM 810-370141-001可对光电器件的光学结构进行蚀刻加工,确保光发射、传输等性能达到设计要求,提升光电子器件的发光效率、稳定性和使用寿命,助力光通信、照明等领域的发展。
MEMS 器件的微型结构对加工精度要求极高,LAM 810-370141-001能够满足 MEMS 制造中复杂三维结构的蚀刻需求,用于制造传感器、执行器等关键部件,广泛应用于汽车电子、医疗设备、航空航天等领域。
与LAM 810-370141-001同系列,主要区别在于腔体容积有所增大,适用于更大尺寸晶圆或更高产量需求的生产场景,可满足企业产能扩张需求。
简化版蚀刻腔体组件,在保证基础蚀刻性能的前提下,降低了部分功能复杂度,适用于对成本敏感、工艺要求相对较低的半导体封装或低端芯片制造环节。
如 LAM GF - 100等型号,与LAM 810-370141-001配合使用,能够精确控制蚀刻气体流量,优化蚀刻工艺参数,进一步提升蚀刻效果与稳定性。
例如 LAM TM - 200,可实时监测LAM 810-370141-001在蚀刻过程中的温度变化,与组件协同工作,确保温度处于最佳工艺区间,保障蚀刻质量。
像 LAM PR - 300,可根据蚀刻工艺需求,精确调节LAM 810-370141-001腔体内的压力环境,为不同蚀刻工艺提供稳定的压力条件支持。
安装前准备:安装LAM 810-370141-001前,需确保安装环境洁净无尘,避免灰尘等杂质影响蚀刻精度与组件性能。检查安装位置的温度、湿度是否在组件工作要求范围内(0℃ - 40℃,湿度适中),同时确认安装平台稳固、水平。严格按照安装手册要求,准备适配的安装工具与密封材料,仔细核对气体接口、电源接口等连接部位,确保连接正确、密封良好,防止气体泄漏或电气故障。
维护建议:定期对LAM 810-370141-001进行清洁保养,使用专用无尘工具清理腔体内部残留的蚀刻产物,避免杂质堆积影响蚀刻效果与组件寿命。每月检查气体接口密封性、电源线路连接情况,确保无松动、老化现象。每季度对组件进行全面性能检测,包括蚀刻精度测试、压力与温度稳定性测试等,若发现性能下降或异常情况,及时联系 LAM 专业技术人员进行检修与校准,严禁非专业人员擅自拆卸组件。
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