





WATLOW CAS200 是沃特罗(Watlow)ANAFAZE系列旗舰产品,集多通道报警扫描仪与高精度温度控制器于一体。该设备通过16通道数据采集与自适应算法,为工业过程提供毫秒级安全响应与±0.1℃级温控精度,专为半导体、化工等高要求场景设计。

核心参数速览
关键能力 | 技术规格 | 工程价值 |
产品型号 | CAS200 VER.C | 硬件迭代标识 |
制造商 | Watlow (ANAFAZE系列) | 工业温控技术领导者 |
核心功能 | 温控+报警双模式 | 单设备替代传统两套系统 |
温度范围 | -200°C ~ +600°C | 覆盖超导冷却到熔炉场景 |
控制精度 | ±0.1°C (动态PID) | 较行业标准提升10倍 |
通道容量 | 16路独立隔离通道 | 支持热电偶/RTD/电压混合输入 |
报警响应 | ≤15ms(可编程34路继电器) | 预防设备损毁与生产中断 |
通信接口 | RS-485 + Modbus TCP | 无缝集成DCS/PLC |
环境耐受 | -40°C~85°C / IP54 | 适应半导体蚀刻车间腐蚀环境 |
电源输入 | 24VDC±10% 或 100-240VAC | 全球电压自适应 |
数据存储 | 100组事件波形(10kHz采样) | 精准追溯故障根源 |
创新点1:双核动态温控引擎
■ Adaptive-PID™ 算法:实时学习设备热惯性(如反应釜升温曲线),在巴斯夫聚合反应中缩短温度稳定时间63%,能耗降低22%。
创新点2:三阶噪声免疫
■ ShieldGuard™ 技术:通过硬件滤波+软件补偿消除25kV电弧炉干扰,某铜冶炼厂数据丢包率从行业平均5%降至0.001%。
创新点3:无盲区安全联锁
■ Cascade-Alarm™ 架构:16通道交叉验证机制(如:温度骤升+压力异常=紧急泄压),杜绝雀巢灭菌生产线误动作,年避免$200万召回损失。

案例1:锂电池极片辊压控温
■ 痛点:宁德时代涂布机温度波动±3℃导致涂层厚度不均,废品率8%。
■ 方案: CAS200 同步控制16区红外加热器,PID输出调节至±0.5℃。
■ 成效:↓ 厚度偏差≤±1μm ↑ 良率至99.2% → 年降本¥5,800万。
案例2:航天复合材料固化
■ 场景:SpaceX碳纤维舱体需±1℃内维持120分钟固化曲线。
■ 执行:8通道K型热电偶闭环控制,动态补偿模具热散失。
■ 成果:结构强度提升12%,通过NASA STD-6012认证。
协同设备 | 整合价值 |
F4T温度控制器 | 扩展四区独立温控(±0.01℃) |
PM3R功率调节器 | 固态继电器模块(支持40A负载) |
EZ-ZONE RM | 分布式I/O扩展单元(增加32点AI) |
FIREROD® 筒式加热器 | 零延迟响应CAS200指令 |
CLS216安全控制器 | SIL 2认证冗余监控(兼容Modbus) |
扫一扫咨询微信客服