​PMC-2 11/05/000/00/00/01/00/00 ELAU

PMC-2 11/05/000/00/00/01/00/00 是自动化专家ELAU（现为施耐德电气旗下品牌）推出的一款通用型单轴伺服驱动器。它属于模块化PAC系统，以其卓越的动态响应性能和灵活的集成能力，完美适用于需要高精度运动控制的自动化设备。

应用场景：

在一台全球领先的软包装印刷机上，每个印刷色组都需要一个独立的伺服轴来驱动版辊，要求各轴之间保持极高的同步精度（微米级），才能确保套色准确、无重影。任何微小的跟随误差都会导致大量废品的产生。PMC-2 伺服驱动器在此扮演了核心角色，它通过高速SERCOS总线接收主控制器的指令，以极短的采样周期精确控制伺服电机的转矩和位置，完美解决了多轴同步这一核心痛点，确保了印刷品的高质量与高效率。

**核心参数速览：

技术原理与创新价值：

创新点1：真正的模块化与集中式控制架构。 PMC-2 的核心创新在于其独特的“基础模块+驱动板卡”设计。PMC-2 本身是一块驱动板卡，需插入通用的C400系列基础模块上工作。这种设计使得电源、冷却系统和总线接口得以共享，极大提高了系统密度，减少了接线，并使维护和升级变得异常简单，只需更换板卡即可。创新点2：基于SERCOS接口的高速确定性通信。 PMC-2 原生支持SERCOS这一高性能运动控制总线。该总线提供了极低的通信抖动和极高的数据传输速率，确保了多轴之间精确的时钟同步。这使得它能够轻松实现复杂的电子齿轮、电子凸轮等高级运动控制功能，性能远超基于传统脉冲或模拟量控制的驱动器。创新点3：智能化的集成与调试体验。 通过ELAU的Automation Studio软件平台，可以对PMC-2 进行参数化、编程和诊断。软件提供的示波器功能和自动调谐工具，能快速完成伺服环路的优化，大幅缩短设备调试时间。这种软硬件的高度集成，降低了运动控制的应用门槛。

应用案例与行业价值：

某知名乳品企业的高速灌装生产线，其旋盖机工位原先采用机械凸轮结构，调整产品规格时需要更换机械部件，耗时长达数小时。生产线升级后，采用ELAU系统，使用PMC-2 驱动器控制一台伺服电机直接驱动旋盖头。通过程序即可轻松改变旋盖的扭矩、速度和角度，实现了“一键换产”。项目工程师反馈：“采用PMC-2 后，换产时间从4小时缩短到5分钟，生产灵活性得到质的飞跃。同时，其精准的扭矩控制彻底解决了旋盖过紧或过松的问题，产品损耗率下降了近90%。”

相关产品组合方案：

· •C400 Base Module： 基础模块，为PMC-2 驱动板卡提供电源、冷却和通信背板，是其运行的物理基础。

· •PMC-1： 同系列单轴驱动器，功率选择不同，可作为PMC-2 的补充，用于设备上功率较小的伺服轴。

· •PacDrive™ LMC系列控制器： ELAU的集成运动控制器，通过SERCOS总线与PMC-2 无缝连接，构成完整的运动控制解决方案。

· •EPM-2： 伺服电机，与PMC-2 完美匹配，组成高性能的驱动单元。

· •SERCOS光纤线缆： 用于连接控制器与PMC-2，构成高速、抗干扰的运动控制网络。

安装维护与全周期支持：

PMC-2 的安装因其模块化设计而非常简便，只需将板卡插入基础模块的插槽并锁紧即可。其集中供电和冷却的方式简化了柜内布局。日常维护主要通过软件进行在线监控和诊断，可实时查看电流、温度等关键参数。由于是板卡式设计，故障时可直接更换，极大缩短了停机时间。