



UTLH21 是日本东芝(TOSHIBA)公司生产的一款半桥结构的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)功率模块。该模块将两个IGBT芯片和两个续流二极管(FWD)集成在一个绝缘封装内,形成一个标准的半桥(2-in-1)拓扑,专为变频器、伺服驱动器、不同断电源(UPS)等电力电子设备的逆变电路设计,是实现高效电能转换(DC-AC)的核心功率开关部件。
在一台7.5kW的工业变频器中,核心任务是将380VAC的工频输入整流为直流电,再通过逆变电路转换为可变频变压(VVVF)的交流电以驱动电机。该变频器的三相逆变桥由三个 UTLH21 模块构成(每相一个半桥)。每个 UTLH21 模块负责输出一相交流电。控制电路发出的PWM(脉宽调制)信号驱动 UTLH21 内部的IGBT高速开关(如几千赫兹到十几千赫兹),通过控制其导通和关断的时间比例,来模拟出正弦波形的交流电。UTLH21 的快速开关特性和低导通损耗,直接决定了变频器的输出效率、波形质量和电机运行的平稳性。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | UTLH21 |
制造商 | 东芝(TOSHIBA),现为东芝电子元件及存储装置株式会社 |
产品类别 | IGBT功率模块(半桥/2-in-1) |
模块拓扑 | 半桥(2个IGBT + 2个续流二极管FWD) |
额定电压(Vces) | 1200 V |
额定电流(Ic) | 25 A (在指定壳温下,如Tc=80°C) |
集电极-发射极饱和压降(Vce(sat)) | 典型值 ~2.8V - 3.2V (低导通损耗) |
封装形式 | 工业标准绝缘封装(如25A系列标准尺寸) |
内部集成 | 每个IGBT均并联一个快恢复续流二极管(FWD) |
绝缘电压 | 2500 Vrms min (保证模块基板与内部电路电气隔离) |
工作结温 | 最高可达150°C |
创新点1:高度集成的紧凑型功率解决方案。 UTLH21 将两个IGBT及其反并联二极管、内部连线等集成在一个小型化、绝缘的模块内。这种集成化设计极大简化了逆变桥的PCB布局和组装工艺,减少了外部连线的寄生电感,提高了系统的功率密度和可靠性。创新点2:优化的IGBT芯片技术。 东芝的IGBT芯片技术旨在平衡导通损耗和开关损耗。较低的Vce(sat)意味着在导通状态时产生的热量少,效率高;而合理的开关速度则有助于降低开关损耗和电磁干扰(EMI),使变频器在效率和噪声之间取得良好平衡。创新点3:卓越的可靠性与热性能。 模块采用直接覆铜(DBC)基板和绝缘金属基板(IMST)等先进工艺,确保了良好的导热性,能将芯片产生的热量高效地传递到外部散热器。其工业级封装保证了在振动、温度循环等恶劣工况下的长期稳定运行。


案例:注塑机泵控变频器节能改造。 传统注塑机的液压泵由工频电机驱动,能耗巨大。将其改造为变频控制后,核心逆变功率部分使用 UTLH21 模块。在注塑循环的不同阶段,变频器根据实际需要的压力和流量,实时调整输出频率,电机不再是恒速运行。UTLH21 的高效率使得整个变频系统的能耗降至最低,相比改造前,节能效果可达30%-50%,为客户带来了显著的经济效益,并降低了运行噪音。
1. 1.栅极驱动电路:需要配套的IGBT驱动芯片或驱动板,为 UTLH21 提供足够的驱动电压和电流,并实现短路、过流保护。
2. 2.散热器与导热硅脂:根据功耗选择合适的散热器,并涂抹导热硅脂以确保良好热接触。
3. 3.直流母线电容:用于平滑整流后的直流电压,为逆变器提供低阻抗的能量源。
4. 4.电流传感器:用于检测输出电流,实现闭环控制和过流保护。
5. 5.同系列其他型号:如UTLH31(更高电流)、UTLH11(更低电流)等,用于不同功率等级的设备。
UTLH21 的安装是精密作业。需确保模块与散热器接触面清洁平整,涂抹适量导热硅脂,并以规定的扭矩(参见数据手册)均匀紧固安装螺丝,保证最佳散热。接线时需注意极性和螺丝扭矩,避免拉坏端子。最重要的注意事项是静电防护(ESD),操作时需佩戴防静电手环。在维修更换时,必须检查驱动波形和保护电路是否正常,避免因驱动不当导致IGBT瞬间损坏。
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