



ASSEMBLY #0100-71267是一个工业自动化设备的关键机械装配总成组件。该产品通常作为控制系统或执行机构的核心机械装配部件,负责实现精密的机械传动、定位或支撑功能。
在大型汽车制造厂的焊装车间,机器人焊装线需要高精度的定位系统来保证车身焊接精度。ASSEMBLY #0100-71267作为机器人第七轴轨道系统的核心传动总成,负责驱动焊接机器人在30米轨道上精确移动。该组件集成了高精度滚珠丝杠、伺服电机接口和刚性支撑结构,确保机器人在高速运动中定位精度保持在±0.1mm以内。在实际生产中,#0100-71267总成的稳定性保证了生产线节拍达到60JPH(每小时产量),同时将维护周期从3个月延长至12个月,显著提升了生产效率。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | ASSEMBLY #0100-71267 |
产品类型 | 机械装配总成组件 |
适用范围 | 工业自动化设备、传动系统、定位机构 |
结构材料 | 高强度合金钢/铝合金,经热处理和表面处理 |
精度等级 | 精密级(定位精度±0.1mm以内) |
负载能力 | 动态负载≥500kg,静态负载≥2000kg |
接口标准 | 标准伺服电机接口,兼容主流品牌伺服驱动器 |
防护等级 | IP54及以上,适应工业环境 |
安装方式 | 模块化设计,提供标准安装孔位 |
使用寿命 | 设计寿命≥10,000小时 |
ASSEMBLY #0100-71267采用先进的机械设计理念和制造工艺,具有显著的技术优势:
· •创新点1:模块化集成设计#0100-71267将传动部件、支撑结构和驱动接口集成在一个紧凑的单元内。这种模块化设计大大减少了现场安装调试时间,同时保证了各组件之间的配合精度,提高了系统可靠性。
· •创新点2:优化刚性与动态特性通过有限元分析优化结构设计,在保证足够刚性的同时实现轻量化。精密的动平衡处理确保组件在高速运行时的平稳性,减少了振动和噪音。
· •创新点3:智能润滑与维护设计集成自动润滑接口和磨损监测点,支持预测性维护。特殊的密封设计有效防止污染物进入,在恶劣工业环境下仍能保持长久的使用寿命。
某液晶面板生产企业的搬运机器人定位系统原使用国产组装部件,定位精度不稳定导致产品破损率居高不下。更换为ASSEMBLY #0100-71267总成后,定位精度显著提升,产品破损率从5%降至0.3%,每年减少损失超千万元。设备维护经理表示,#0100-71267的可靠性和易维护性为连续生产提供了坚实保障。


ASSEMBLY #0100-71267需要与以下产品配套使用:
· •伺服电机系统:为总成提供动力,需匹配功率和接口
· •运动控制器:精确控制总成的运动轨迹和速度
· •限位开关与传感器:提供位置反馈和安全保护
· •润滑系统:确保传动部件的长期稳定运行
· •安装底座与支架:为总成提供稳定的安装基础
ASSEMBLY #0100-71267采用精加工结合面设计,安装时需确保基础平面度在规定范围内。使用激光校准工具调整安装位置,扭矩扳手按标准扭矩值紧固连接螺栓。日常维护主要包括定期检查连接紧固情况、补充润滑油脂、清理导轨防护罩。
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