





NI SCXI-1104C是美国国家仪器(National Instruments)生产的一款高性能、多通道信号调理模块,属于SCXI(Signal Conditioning eXtensions for Instrumentation)平台的核心组件。该模块提供32通道高密度模拟输入,集成了放大、滤波、激励和冷端补偿功能,专为直接连接热电偶、RTD、应变片等低电平传感器而优化,是构建高精度数据采集系统的理想前端。
在汽车发动机测试台架上,工程师需要同步监测上百个测点的温度(缸盖、排气管等)和应力(部件受力)。这些传感器输出的信号非常微弱(毫伏级),且极易受到测试现场强电磁干扰。直接使用数据采集卡(DAQ)无法保证精度。此时,NI SCXI-1104C模块发挥了关键作用。它被安装在坚固的SCXI机箱中,靠近传感器,通过其可编程增益放大器将微弱的热电偶信号放大,并利用硬件滤波器有效抑制高频噪声。其集成的冷端补偿电路自动修正了参考端温度变化带来的误差。经过SCXI-1104C的“净化”和“强化”,干净、稳定的信号再通过机箱背板传输至后端的PXI或PCI DAQ卡,最终确保了所有测试数据的准确可靠,为发动机性能优化提供了坚实基础。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | SCXI-1104C |
制造商 | National Instruments (NI) |
产品类别 | 信号调理模块 |
兼容平台 | NI SCXI 机箱 |
输入通道数 | 32 路单端 / 16 路差分 |
支持传感器类型 | 热电偶、RTD、应变计、电压信号 |
可编程增益 | 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000 |
滤波器 | 4 Hz 可软件选择低通滤波器 |
激励源 | 可为RTD和应变片提供可编程电流/电压激励 |
冷端补偿 | 集成,用于热电偶测量 |
最大采样率 | 取决于后端DAQ卡,通过多路复用器扫描 |
创新点1:高密度集成与可编程信号调理。SCXI-1104C的核心价值在于将32个通道的信号调理电路(包括放大器、滤波器、激励源)高度集成在一个模块中。用户可通过软件(如NI-DAQmx或LabVIEW)为每个通道独立设置增益、滤波器截止频率和激励方式。这种灵活性使其能适配多种类型的传感器,无需为每种传感器购买专用调理设备,极大地提高了系统的通用性和性价比。创新点2:硬件级滤波与冷端补偿提升精度。模块内置的4Hz低通滤波器是硬件实现的,能有效滤除现场常见的高频噪声(如50/60Hz工频干扰),其效果远优于软件滤波。对于热电偶测量,模块集成了高精度的温度传感器用于冷端补偿(CJC),自动修正由于接线端温度变化引起的测量误差,这是实现热电偶高精度测量的关键,避免了外接补偿器带来的复杂性和误差。创新点3:模块化平台化设计简化系统集成。作为SCXI家族的一员,SCXI-1104C可以插入标准的SCXI机箱,通过机箱背板与后端的DAQ卡(如PXI或PCI系列)进行高速、稳定的数字通信。这种架构将信号调理部分与数字化部分分离,使调理模块更靠近传感器以减小噪声干扰,同时一个机箱内可混合插入多种功能的SCXI模块(如数字I/O、继电器等),轻松构建大规模、混合信号的测量系统。
在某风洞实验室的气动载荷测试中,需要在飞机模型机翼上布置超过500个应变片以测量压力分布。测试团队采用多台SCXI机箱,每台机箱插入数块NI SCXI-1104C模块,构建了庞大的应变测量系统。项目负责人评价:“SCXI-1104C的稳定性和一致性令人印象深刻。其硬件滤波确保了在强振动环境下数据的‘洁净’,其可编程激励源为不同阻值的应变片提供了稳定桥压。整个系统通道虽多,但通过NI的软件可以统一配置和校准,效率极高,为我们获取高质量的实验数据提供了关键保障。”


· •NI SCXI-1000/1001 机箱:为SCXI-1104C模块提供电源、插槽和通信接口。
· •NI PXI/PCI 数据采集卡:如NI-6133,通过SCXI机箱控制模块并读取数字化后的数据。
· •NI SCXI-1303 接线端子:用于SCXI-1104C的高密度接线端子,简化传感器连接。
· •NI LabVIEW 软件:图形化开发环境,用于配置SCXI-1104C并开发测试应用程序。
· •NI-DAQmx 驱动软件:统一配置和驱动所有NI数据采集硬件的基础。
· •NI 其他SCXI模块:如SCXI-1163(继电器模块),与SCXI-1104C协同实现自动化的传感器切换与测量。
安装NI SCXI-1104C需先将其正确插入已通电的SCXI机箱空槽位。传感器信号通过前端接线端子板(如SCXI-1303)连接到模块。软件配置是核心,需在NI-MAX或LabVIEW中创建任务,指定每个通道的传感器类型、测量范围、滤波器设置等。日常维护主要是确保连接可靠,并按照校准周期对整个测量系统进行校准,以保证长期精度。
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