





TNA1-TU01-SH 是日本estic株式会社 生产的一款单轴点位式伺服定位控制器。该产品属于工业自动化中的精密运动控制组件,其核心功能是驱动estic自家的伺服电机或直线执行器,实现高精度、高速度的位置控制,尤其擅长点到点(PTP)的定位任务。
在一条电子元器件的自动化装配线上,需要一个机械手将微小的芯片精准地放置到电路板的指定焊盘上。放置过程不仅要求极高的重复定位精度(可能达到微米级),还需要在行程末端具有柔和的减速和停止特性,以防止损坏脆弱的芯片。此时,ESTIC TNA1-TU01-SH 定位控制器就扮演了“精准指挥官”的角色。它接收来自上位PLC的简单指令(如目标位置和速度),然后以最优的控制算法驱动执行器完成动作。其内置的“柔性缓冲”功能,确保了每次放置动作都既快速又平稳。它的价值在于,将复杂的伺服运动控制算法封装在一个易于使用的控制器内,解决了设备制造商需要高精度定位但又缺乏高级运动控制开发能力的核心痛点。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | TNA1-TU01-SH |
制造商 | estic株式会社 |
产品系列 | TNA系列定位控制器 |
产品类别 | 单轴点位伺服定位控制器 |
控制输出 | 模拟电压/脉冲指令,用于驱动伺服电机或直线执行器 |
输入信号 | 原点、限位、启动、停止等数字量输入信号 |
定位点数 | 支持多个预设点位(具体数量需查手册,通常为7点或更多) |
位置反馈 | 支持编码器反馈(如来自执行器的增量式编码器) |
通信接口 | 可能配备RS-485或RS-232C用于参数设置与通信 |
控制模式 | 点位定位、速度控制、原点返回等 |
特色功能 | 内置柔性缓冲(S曲线加减速)、多段速控制 |
供电电源 | 单相或DC电源(如24VDC) |
创新点1:一体化的简易运动控制解决方案。 TNA1-TU01-SH 的核心创新在于其“一体化”和“简易化”。它将伺服驱动器、位置控制器和运动规划器的功能集成在一个紧凑的单元中。用户无需购买独立的伺服驱动器和PLC运动控制模块,也无需编写复杂的运动控制程序,只需通过外部I/O信号或简单通信即可触发预设的精密运动,极大降低了系统集成难度和成本。 创新点2:先进的S曲线加减速控制算法。 与简单的梯形速度曲线不同,该控制器内置了S曲线加减速算法。这种算法使执行器在启动和停止时速度变化更加平滑,有效减少了对机械结构的冲击和磨损,降低了设备运行噪音,同时提高了在高速运行下的停位精度,特别适用于对平稳性要求极高的场合。 创新点3:高度的集成优化与易用性。 TNA1-TU01-SH 与estic自家的直线执行器、伺服电机等执行元件进行了深度优化匹配。用户通过estic专用的设置软件(如有)或控制器上的拨码开关/按键,即可轻松完成参数设定、点位教导和性能调试,实现了“开箱即用”的便捷体验。
案例:汽车零部件产线的自动压装工作站。 在该工作站中,需要将轴承精确压装到变速箱壳体中,压装深度有严格公差要求,且过程需平稳可控,防止损坏工件。 应用流程: 采用 ESTIC TNA1-TU01-SH 控制器驱动一套estic的伺服电动缸。PLC发出启动信号后,TNA1-TU01-SH 控制电动缸以高速接近工件,在接触点前切换为低速、高精度的压装模式,最终到达预设压力或位置后停止并反馈完成信号。整个过程的加减速和切换点均由控制器精确管理。 带来的改进: 相比传统的气压或液压压装,系统压装精度和一致性得到质的提升,废品率显著下降。由于采用了伺服控制和柔性缓冲,设备运行噪音小,机械冲击低,维护周期延长。设备制造商反馈:“使用 ESTIC TNA1-TU01-SH 后,我们的设备调试时间缩短了一半,定位精度和稳定性却达到了客户的高度认可,成为了我们产品的核心竞争力之一。”


1. ESTIC 直线执行器(如SRL系列):与 TNA1-TU01-SH 完美匹配的执行机构,是实现精密直线运动的“手”和“脚”。
2. ESTIC 伺服电机:为旋转应用提供动力,由 TNA1-TU01-SH 进行精密转速和位置控制。
3. ESTIC 手持编程器(如型号待定):用于方便地对 TNA1-TU01-SH 进行参数设置、点位教导和手动操作。
4. ESTC 耦合器/联轴器:用于连接伺服电机和滚珠丝杠等传动部件。
5. ESTIC 限位开关/传感器:提供原点信号和行程末端保护,与 TNA1-TU01-SH 的输入点连接。
6. 欧姆龙/三菱/西门子PLC:作为上位控制器,向 TNA1-TU01-SH 发送简单的启动、停止和点位选择信号。
7. 稳压电源:为 TNA1-TU01-SH 和其驱动系统提供稳定、洁净的24VDC或单相AC电源。
ESTIC TNA1-TU01-SH 控制器通常采用导轨安装方式,便于在电气柜内集成。安装时应确保周围有足够的散热空间,并避免粉尘和油污。接线需严格按照手册进行,特别是动力线、编码器线和I/O信号线应分开布线,以减少干扰。 调试和维护相对简便。通过控制器自身的指示灯或配套软件可以监控运行状态和故障代码。日常维护主要是保持清洁和检查接线紧固性。如果发生故障,模块化的设计使得更换非常方便。
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