



DEIF CM-2 是丹麦DEIF公司推出的一款功能强大、模块化的多机组并联控制器。它专为管理两台或多台发电机组(柴油、燃气等)的并联运行、负载分配以及与电网或母线的交互而设计,是构建高可靠性、高灵活性电站系统的核心控制单元。
在某大型数据中心的关键备用电源系统中,四台大功率柴油发电机组需要在市电故障后快速启动,并联运行,共同承担全部关键IT负载。DEIF CM-2 控制器是整个系统的“指挥中枢”。它精确同步各发电机的电压和频率,下达并车指令,在断路器闭合的瞬间实现“无冲击”并机。并机成功后,CM-2 持续监测总负载,并运用其“等比例”或“调差”算法,精准、自动地向每台机组分配有功和无功功率,确保它们均衡出力,避免个别机组过载。当市电恢复时,CM-2 又能平稳地将负载转移回电网,并控制发电机组有序解列、冷却停机。整个过程全自动、精准、可靠,保障了数据中心电力供应的“零”中断。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | CM-2 |
制造商 | DEIF |
产品类别 | 多机组并联控制器/电站管理系统 |
控制机组数 | 最多可控制32台发电机组(通过扩展) |
同步方式 | 自动准同期(检测压差、频差、相角差) |
负载分配 | 有功功率(kW)与无功功率(kVAR)的自动分配,支持等比例、调差等多种模式 |
运行模式 | 支持单机、主备、并联、并网、孤岛运行等多种模式 |
通信接口 | 多个RS485/RS232端口,支持Modbus RTU/J1939/CANopen等协议 |
显示与操作 | 高分辨率彩色触摸屏,本地图形化操作界面 |
输入/输出 | 丰富的可配置数字量输入/输出(DI/DO)、模拟量输入/输出(AI/AO) |
电源输入 | 宽范围交直流电源(24-250 V AC/DC) |
环境温度 | -25°C 至 +70°C |
安装方式 | 面板嵌入式安装 |
· •创新点1:先进的模块化与可扩展架构:CM-2 的核心优势在于其模块化设计。基础控制器单元可管理2-4台机组。通过增加专用的“扩展模块”,系统能力可轻松扩展至控制最多32台机组。这种架构为用户提供了极高的灵活性,既能满足小型电站的初始需求,又能无缝扩容以适应未来增长,保护了长期投资。
· •创新点2:高精度同步与自适应负载分配算法:控制器采用高精度算法测量各待并机组的电压、频率和相位,实现快速的自动准同期并车,将并网冲击降至最低。其负载分配算法不仅支持传统的等比例分配,还具备“调差”(droop)和“无差”(isochronous)调节功能,能根据电网特性或系统需求进行优化,确保并联运行的稳定性和动态响应性能。
· •创新点3:集成的电站管理与通信能力:CM-2 不仅仅是一个并联控制器,更是一个完整的电站管理平台。它内置多种标准通信协议(如Modbus、CANopen、J1939),可轻松与发电机组引擎控制器(如DEIF AGC-4)、发电机保护装置(如DEIF IPM-1)、开关设备以及上位的SCADA/BMS系统集成。其彩色触摸屏提供了直观的系统总览、详细参数、事件记录和诊断信息,极大地方便了本地操作和维护。
项目案例:离岸石油平台电站扩容与自动化升级某海上石油平台因新增生产设施需要扩容电站,将原有2台发电机组增加至4台,并要求实现全自动并联运行和负载管理。应用流程:采用 DEIF CM-2 作为新的电站控制核心。CM-2 通过硬接线和J1939/CAN总线连接各台机组的引擎控制器,通过Modbus与发电机保护装置IPM-1及平台主配电盘通信。工程师通过CM-2的触摸屏配置了主备、并联及调差运行模式。带来的改进:升级后,系统实现了全自动“黑启动”和负载按需投切。CM-2 根据平台总负荷变化,自动决定启动机组数量,并优化各机组负载率,使发电机组始终运行在高效区间,燃油消耗降低了约8%。平台电气师评价:“CM-2 让我们的电站运行从手动操作变成了智能管理。它不仅稳定可靠,其数据记录和远程监控功能还帮助我们优化了维护计划。”


1. 1.DEIF AGC-4 单机控制器:控制单台发电机组的启动、停止、运行及保护,是 CM-2 控制的执行单元。
2. 2.DEIF IPM-1 发电机保护模块:为每台发电机提供全面的电气保护,与 CM-2 协同保障系统安全。
3. 3.DEIF PPM-2 功率保护模块:提供高级的电网品质监测和保护功能,适用于并网应用。
4. 4.同步并车模块/断路器接口:提供精确的同步信号并控制发电机出口断路器。
5. 5.电流/电压互感器:为 CM-2 提供系统母线及发电机回路的电气测量信号。
6. 6.远程监控软件(如 DEIF Multi-Line):在中央控制室监控整个电站系统的状态。
7. 7.电站开关柜和母线系统: CM-2 控制的物理执行对象。
DEIF CM-2 采用面板嵌入式安装,需在配电盘上开孔。安装前应仔细规划接线,确保信号线(如PT/CT二次线、通信线)与动力电缆分开敷设,以减少干扰。系统配置需通过触摸屏或PC软件完成,建议由经过培训的专业人员进行。日常维护主要是通过触摸屏检查系统状态、报警日志和运行数据。定期备份配置参数至关重要。
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