





DEIF DU-2MKIII 是丹麦DEIF公司生产的一款高性能自动同步控制器。该产品属于发电控制设备,专门用于自动控制发电机组的并网(并车)操作,实现待并发电机与电网(或另一台运行中的发电机)在电压、频率和相位角上的精确匹配,并在最佳时刻发出合闸命令。
在某大型数据中心的后备柴油发电站中,当市电故障时,多台大功率柴油发电机组需要在数十秒内快速启动并完成并联,以共同承担数据中心的全部关键负载。DEIF DU-2MKIII 自动同步控制器在此过程中扮演了核心角色。它实时监测运行机组(或电网)与待并机组的电压、频率和相位角。通过其精密算法,它向待并机组的调速器发出升/降速脉冲,精细调整其转速(即频率),同时监测相位角差。当电压差、频率差和相位角差均进入预设的允许范围内时,DU-2MKIII 会预测断路器的合闸时间,在相位差为零前的精确时刻发出合闸命令。最终,断路器主触头在相位差几乎为零的时刻闭合,实现平滑、无冲击的并车,整个过程快速、精准、全自动,确保了数据中心供电的快速恢复和高可靠性。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | DEIF DU-2MKIII |
制造商 | DEIF A/S (丹麦) |
产品类别 | 自动同步控制器 (Automatic Synchronizer) |
同步对象 | 发电机与电网(母线)同步,或发电机与发电机同步 |
输入信号 | 2路电压信号(来自PT),用于监测运行侧和待并侧 |
同步参数 | 监测电压差(ΔV)、频率差(Δf)、相位角差(ΔΦ) |
同步判据 | 可调节的允许偏差窗口(如:ΔV<±5%, Δf<±0.5Hz, ΔΦ<±10°) |
控制输出 | 升速/降速脉冲(用于调速器),合闸命令脉冲 |
合闸预测 | 具备断路器合闸时间预测功能,实现“零相差”合闸 |
通信接口 | 可选配通信模块(如RS485, 支持Modbus RTU等) |
电源电压 | 宽范围供电(如:24-48V DC / 80-265V AC) |
工作温度 | -25°C 至 +70°C(工业宽温等级) |
创新点1:自适应预测同步算法。DEIF DU-2MKIII 的核心技术在于其智能同步逻辑。它并非简单地在参数进入允许窗口时立即发出合闸命令,而是持续监测频率差和相位差的变化趋势(即滑差频率和加速度)。基于实时数据,它预测合闸点,并计算最佳提前量以补偿断路器固有的机械闭合时间。这种预测性合闸技术确保了主触头在相位差绝对为零的瞬间闭合,最大限度地减少了并网时的冲击电流和机械应力,保护了发电机组和电力系统。创新点2:高精度测量与抗干扰能力。该控制器采用高精度的电压和频率测量电路,能够检测微小的电压和频率偏差。其电路设计具有良好的抗干扰能力,能在复杂的电气噪声环境中稳定工作,避免误判。清晰的相位角差显示(如通过LED光带或数字显示)为操作人员提供了直观的同步过程可视化。创新点3:灵活的应用与可配置性。DU-2MKIII 设计灵活,适用于多种同步应用场景,如同期并网和发电机间并车。其所有的同步判据(允许的电压差、频率差、相位差)、调节脉冲的宽度和频率都可以通过前面板或通信接口进行设置,使其能够适配不同响应特性的发动机调速系统和不同合闸时间的断路器,展现出卓越的工程适应性。
在某远洋集装箱船的电站管理中,设有三台主发电机组。根据航行工况和负载需求,需要频繁进行启停和并车操作以优化燃油经济性。船舶采用了 DEIF DU-2MKIII 作为核心同步设备。无论是单机并网,还是两机并联运行后第三台机再投入,DU-2MKIII 都能快速、平稳地完成同步操作。其高可靠性确保了并车过程从未因同步失败导致跳闸或设备损坏。轮机长评价:“DU-2MKIII 的自动同步功能完全取代了以往依赖轮机员经验的手动同步操作,不仅减轻了工作强度,更重要的是其同步精度和成功率远高于手动操作,有效保护了发电机组,提升了电站管理的自动化水平和安全性。”


· •DEIF 发电机组控制器(如AGC-4):与 DU-2MKIII 协同,控制机组启停、保护及负载分配。
· •DEIF 负载分配模块(如LSM-4x):在并车成功后,实现并联机组间的有功/无功负荷自动均衡分配。
· •电压互感器(PT):为 DU-2MKIII 提供运行侧和待并侧的电压信号。
· •调速器执行机构:接收 DU-2MKIII 的升/降速脉冲信号,调节发动机转速。
· •空气断路器(ACB):接收 DU-2MKIII 的合闸命令,完成电路连接。
· •DEIF 功率管理系统(PMS):上层控制系统,可集成多台 DU-2MKIII,实现电站自动化管理。
· •通信转换模块:实现 DU-2MKIII 与不同总线协议(如PROFIBUS DP)的集成。
DEIF DU-2MKIII 通常采用面板开孔安装。安装时需确保接线正确可靠,特别是电压信号线(注意相位)和控制输出线。上电后需根据实际系统设置参数,如PT变比、断路器合闸时间、允许的同步偏差等。日常维护主要是观察设备指示灯状态是否正常。定期(如每年)可进行功能测试,模拟同步条件,验证其合闸准确性。
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