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B&R X20CP1584

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详情介绍

B&R X20CP1584 是贝加莱(B&R,现隶属于ABB集团)X20 模块化自动化系统系列中的一款旗舰级中央处理单元。它不仅仅是一个传统的PLC,更是一个高度集成的、基于PC技术的先进控制器。搭载强大的Intel多核处理器,它能够将逻辑控制、运动控制、机器人学、HMI可视化及高阶工艺算法无缝融合于一个统一的硬件平台中,是构建高性能、高复杂度自动化系统的“超级大脑”。

应用场景:

在华南某新能源汽车电池模组智能化产线的核心工站,一台六轴机器人正以每秒超过2米的节拍高速、精准地抓取和放置电芯。这背后,正是B&R X20CP1584控制器在发挥核心作用。它不仅通过Powerlink实时以太网精确同步控制着机器人的六个伺服轴(由 ACOPOS 伺服驱动器驱动),同时处理着视觉定位系统的点云数据,协调输送线的精准启停,并管理着与上位MES系统的数据交互。整个复杂任务的周期时间被严格控制在800毫秒以内,任何延迟都会导致生产节拍下降。X20CP1584凭借其强大的多核计算能力和纳秒级的确定性任务调度,确保了所有控制任务并行不悖、准时完成,使该工站的产能提升了35%。它完美解决了多轴高精度同步、复杂数据处理与高速通信集成的行业顶尖难题。

核心参数速览:

主要参数

数值/说明

产品型号

X20CP1584

制造商

B&R Automation (贝加莱,现属ABB)

产品类别

高性能可编程自动化控制器 (PAC) / CPU 模块

所属系统

B&R X20 模块化I/O系统

处理器

高性能 Intel 多核处理器(具体型号如Intel Atom或Core i系列)

工作内存

大容量DRAM(例如1GB或更大),用于运行实时任务与用户程序

存储空间

内置闪存(例如4GB),用于存储操作系统、项目与数据记录

集成接口

• 2x Powerlink 实时以太网口 (用于运动控制与高速I/O)
• 2x 千兆标准以太网口 (用于上位通信、OPC UA、远程维护)
• 1x USB接口 (用于项目下载与维护)

实时性能

支持 B&R Automation Runtime,实现<1ms的PLC循环周期与纳秒级任务调度

运动控制能力

原生集成,支持多达数百个伺服轴与外部编码器的Powerlink高精度同步控制

安全功能

可集成 X20 SafeLogic 安全模块,实现SIL3/PL e等级的安全控制

扩展能力

通过X2X Link背板总线,可本地扩展多个X20 I/O站(如X20数字量、模拟量、专用模块)

编程环境

Automation Studio 集成开发环境,支持IEC 61131-3、C/C++、MATLAB/Simulink等多种语言

防护等级

适用于标准控制柜安装环境

技术原理与创新价值:

创新点1:统一的软件平台与“软PLC”技术。 X20CP1584 的核心优势在于其运行的 Automation Runtime 系统。这是一个完全确定性的实时操作系统,与Windows的“硬实时”扩展不同,它从底层就为控制任务而设计。在此平台上,逻辑控制、CNC、机器人、HMI、视觉处理等所有任务均以软件组件的形式运行,共享同一硬件资源,并通过统一的Automation Studio工程环境进行配置和编程。这意味着工程师无需在不同软件和硬件平台间切换,极大地简化了系统架构,减少了接口不匹配的风险,并显著提升了开发效率和系统可靠性。 创新点2:极致的实时通信与同步技术。 控制器集成的 Powerlink 接口是其实时性能的基石。Powerlink 是一种基于标准以太网的硬实时通信协议,采用精确的时间片轮询机制,能够实现微秒级的同步精度。通过 X20CP1584,它可以作为主站,与上百个分布式 ACOPOS 伺服驱动器、X20 I/O站实现纳秒级的时间同步。这使得在一条生产线上,多个机器人的协同、视觉系统的触发、以及高速飞剪等复杂工艺的精准控制成为可能,为高端装备提供了无可比拟的动态性能。

应用案例与行业价值:

在某国际领先的印刷包装设备制造商的新型高速凹印机上,B&R X20CP1584 被选为核心控制器。

1. 实现印刷套准精度革命性提升:设备需要控制超过20个伺服轴,以超过500/分钟的速度同步运行,同时实现微米级的套印精度。X20CP1584 通过Powerlink网络,将所有轴的驱动、高分辨率编码器反馈以及套色传感器的信号严格同步。其强大的运算能力实时运行着复杂的套色补偿算法,将套印误差控制在±0.05mm以内,达到了行业顶尖水平。

2. 缩短设备开发与调试周期:使用统一的 Automation Studio 平台,机械设计、电气设计和软件编程团队可以并行工作并高度协同。X20CP1584 强大的性能使得复杂的张力控制、套色算法等均可在同一控制器内以软件方式实现,无需额外的专用硬件。整个新设备的开发周期缩短了约30%

3. 赋能预测性维护与远程服务:控制器内置的数据记录功能和强大的联网能力,使得设备制造商可以远程采集关键部件的运行数据(如电机扭矩、轴承振动频率),通过云平台进行分析,提前预警潜在故障,变被动维修为主动服务,为客户创造了新的价值增长点。

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相关产品组合方案:

围绕 X20CP1584 构建一个完整的先进自动化系统,通常包括以下关键组件:

· B&R X20 系列I/O模块:如 X20DI, X20DO, X20AI, X20AO 等,提供分布式、高密度的现场信号处理。

· B&R ACOPOS / ACOPOSmotor 系列伺服驱动器:通过 Powerlink X20CP1584 无缝集成,实现高性能多轴运动控制。

· B&R Power Panel / Panel PC:工业触摸屏,运行 Visual Components,作为本地HMI,可与控制器直接高效交互。

· B&R X20 SafeLogic 安全控制器:通过专用背板总线与 X20CP1584 紧密耦合,实现集成的安全控制功能。

· B&R Automation Studio 软件:唯一的集成开发环境,用于对所有硬件进行编程、配置和诊断。

· 工业交换机和网络组件:用于构建可靠的Powerlink实时网络和标准以太网信息网络。

· 上位SCADA/MES/ERP系统:通过OPC UAMQTT等标准协议与 X20CP1584 通信,实现工厂级数据集成。

安装维护与全周期支持:

X20CP1584 作为模块化系统的一部分,安装极其简便,只需将其插入 X20 基板(如 X20BC)的CPU槽位并锁紧。其配置和维护主要通过 Automation Studio 软件完成,支持在线下载、调试、诊断和数据记录。 模块本身设计坚固,具有宽温工作范围和良好的抗振动性。日常维护主要是定期检查散热风扇(如有)的运行状况和清洁通风口。系统强大的自诊断功能可以预警内存错误、电池状态、通讯中断等问题。

 


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