



BAUMULLER NURNBERG BFN 3-1-56-001 是德国鲍米勒(BAUMÜLLER Nürnberg GmbH)公司生产的一款高性能旋转变压器(Resolver)及其配套的信号处理/接口模块。该组件专门设计用于集成到鲍米勒伺服电机中,或作为独立的反馈系统,为伺服驱动器提供极其可靠、精确的电机转子绝对位置和速度信息。旋转变压器以其卓越的抗污染、抗振动和抗电磁干扰能力,成为严苛工业环境中替代光电编码器的首选反馈装置。
在华东某大型钢铁厂的热轧生产线飞剪设备中,伺服电机需要在高速、重载、充满油污和金属粉尘的恶劣环境下精确启停,以将红热的钢坯剪切为定尺。早期使用的光电编码器因粉尘侵入和振动经常失效,导致剪切长度失控,造成大量废料。全线飞剪伺服电机更换为内置 BAUMULLER BFN 3-1-56-001 旋转变压器反馈系统的鲍米勒伺服驱动方案后,情况彻底改变。该旋变反馈模块无视现场的油污和高温,持续为驱动器提供稳定、精准的转子位置信号,即使在强烈的电磁干扰下也未出现数据跳变。设备维护工程师反馈:“自从用了带 BFN 3-1-56-001 的驱动系统,飞剪的定位精度和稳定性上了两个台阶,月均故障停机时间从几十小时降到了几乎为零,废品率降低了90%以上。它简直就是为这种‘地狱级’工况量身定制的。”
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | BFN 3-1-56-001 |
制造商 | BAUMÜLLER Nürnberg GmbH (德国鲍米勒) |
产品类别 | 旋转变压器反馈系统(包含旋变本体与接口电路) |
反馈类型 | 绝对式, 单/多极旋转变压器(提供正弦/余弦模拟信号) |
电气规格 | 励磁电压/频率:典型值 7Vrms, 5-10kHz |
输出信号 | 经过模块内部RDC(旋变数字转换器)处理后,输出数字位置值(如EnDat, Hiperface等格式)或模拟Sin/Cos信号 |
分辨率 | 高分辨率,典型可达16位/转(65536步)或更高(取决于后端RDC处理能力) |
精度 | 高,典型误差< ±10角分(约±0.03度) |
最高转速 | 满足高动态伺服应用,典型可达6000 rpm或更高 |
环境防护 | 旋变本体通常为IP65或更高,耐油、耐粉尘、抗振动 |
工作温度 | 旋变本体:-40°C 至 +155°C(绕组); 电子模块:0°C 至 +70°C |
安装方式 | 旋变本体直接安装在电机轴端; 接口模块可安装在电机接线盒或驱动器侧 |
接口协议 | 兼容鲍米勒驱动器专用反馈接口,或标准模拟/数字接口 |
认证 | 符合CE, UL, cUL等标准,满足工业EMC要求 |
创新点1:基于电磁感应的无接触式绝对位置检测。 BFN 3-1-56-001 的核心是旋转变压器本体,其工作原理类似于一个微型变压器。初级绕组(转子)通入高频励磁信号,两个空间位置正交的次级绕组(定子)会感应出幅度与转子角度成正弦和余弦关系的电压信号。通过检测这两个信号的幅值比,可以唯一地、无模糊地确定转子在单个电气周期内的绝对角度。结合多极设计,可在机械一转内获得极高的电角度分辨率和精度。整个过程无任何光学元件或易损的码盘,从根本上保证了在污染、冷凝、振动环境下的超凡可靠性。 创新点2:集成化RDC与抗干扰信号处理技术。 该型号通常不仅包含旋变本体,更集成了关键的旋变数字转换器(RDC) 或信号调理电路。此电路负责生成高精度的励磁信号,并对微弱的Sin/Cos反馈信号进行放大、滤波和数字化转换。其设计重点在于极强的抗共模干扰和抗噪声能力,确保在驱动器IGBT开关产生的高dv/dt、高di/dt噪声环境下,位置信号依然纯净、稳定。这种集成化设计简化了系统布线,提高了整体信号完整性。 创新点3:与鲍米勒驱动系统的原生优化与诊断集成。 作为原厂反馈组件,BFN 3-1-56-001 与鲍米勒 b maXX 或 b maxx 系列伺服驱动器实现了深度软硬件优化。驱动器能够自动识别该反馈模块,并加载最优的滤波和控制参数。同时,该模块支持丰富的诊断功能,如绕组短路/开路检测、信号幅值监测等,故障信息可直接在驱动器面板或上位软件中清晰显示,极大简化了调试和维护过程,提升了系统可用性。
案例一:港口集装箱龙门吊(RTG)大车行走同步控制。 在沿海某自动化集装箱码头,轮胎式龙门吊的大车行走由多台大功率伺服电机驱动,要求极高的同步精度以防止结构扭动。该环境常年伴有盐雾、潮湿和高振动。系统采用鲍米勒伺服系统,电机标配 BFN 3-1-56-001 旋变反馈。旋变提供的绝对位置信息使系统在每次上电时无需寻零即可获知准确位置,实现了快速启动。在多电机主从同步控制中,其高精度、抗干扰的信号保障了各电机转矩和位置的完美跟随,使大车行走平稳、定位准确,吊具摆动大幅减小,装卸效率显著提升。 案例二:压铸机注射伺服系统位置控制。 在一台3000吨大型压铸机上,注射单元的伺服电机需要在高温(近模温)、多油污的环境中实现高速高压的精确注射和位置保持。光电编码器因镜头污染和热冲击频繁故障。改用内置 BAUMULLER BFN 3-1-56-001 的伺服电机后,反馈系统完全不受环境影响。其提供的精准位置反馈使得注射速度和终点位置的控制重复性极高,确保了每一模铸件的质量一致性,同时将因反馈故障导致的停机维护几乎降为零,为客户带来了巨大的生产效益和成本节约。


1. BAUMULLER b maXX 5000系列伺服驱动器: 与 BFN 3-1-56-001 原生配套的驱动控制器,实现高性能闭环控制。
2. BAUMULLER DSD2/DST2系列伺服电机: 预装有 BFN 3-1-56-001 或其他旋变反馈的电机本体,构成完整驱动单元。
3. BFN系列其他型号反馈模块: 如 BFN 3-1-56-002 等,可能具有不同分辨率、精度或接口协议,以适应不同性能等级需求。
4. 鲍米勒专用反馈电缆(如BNC-xxx): 屏蔽性能优异的原装电缆,确保励磁和反馈信号在长距离传输中的完整性,防止干扰。
5. b maXX PLC: 鲍米勒集成式运动控制器,可与驱动器及 BFN 3-1-56-001 反馈系统无缝集成,构建紧凑的独立控制单元。
6. BMK操作面板: 用于驱动器参数设置、状态监控和故障诊断,可直接读取 BFN 3-1-56-001 的反馈值和健康状态。
7. Baumüller Motion & Control Software Suite: 全套工程软件,用于伺服系统(含反馈)的配置、编程、调试和优化。
BFN 3-1-56-001 系统的安装需由专业人员进行。旋变本体通常由电机生产商在制造时精密安装并调零,用户一般无需调整。接口模块的安装需注意环境清洁,并严格按照手册进行电气连接,特别注意屏蔽层的接地。接线完成后,需在配套的鲍米勒驱动器中正确配置反馈类型和相关参数。 日常维护极为简便,主要是保持连接器清洁干燥,检查电缆有无机械损伤。由于其极高的可靠性,几乎无需定期更换。若系统报反馈故障,可通过驱动器的诊断功能初步判断是旋变本体、电缆还是接口模块问题。
扫一扫咨询微信客服