



BACHMANN AIO216 是巴赫曼(Bachmann)公司为其模块化控制系统(如M1系列)设计的一款高性能、紧凑型模拟量输入/输出(I/O)模块。该模块高度集成,提供高密度的模拟量信号处理通道,能够同时采集传感器信号并输出控制信号,是连接现场模拟量设备(如变送器、执行器)与PLC/PAC控制器的关键接口单元。
在一座大型近海风力发电机的机舱控制系统中,空间极为有限且环境恶劣(震动、盐雾、温差大)。需要实时监测齿轮箱油温、发电机绕组温度、舱内气压、液压系统压力等多个关键模拟量参数,同时还要精确控制偏航电机的扭矩和冷却风扇的转速。传统的分散式I/O方案因体积和布线复杂度而难以实施。此时,BACHMANN AIO216 模块成为理想选择。仅需一个模块,即可处理多达16个通道的模拟量信号(例如,配置为8路4-20mA输入用于温度/压力传感器,8路±10V输出用于变频器速度给定)。其紧凑的尺寸完美适配机柜内的狭小空间,坚固的设计抵御了海上环境的严酷考验。它通过高速背板总线与Bachmann M1控制器实时通信,为控制系统提供了稳定、精确的数据,确保风机安全、高效运行,并实现预测性维护。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | AIO216 |
制造商 | BACHMANN Electronic GmbH (巴赫曼) |
产品类别 | 可编程自动化控制器(PAC) / PLC 模拟量I/O模块 |
通道数量 | 16通道,可软件灵活配置为输入或输出 |
信号类型 | 输入:电压 (±10V, 0-10V), 电流 (0/4-20mA), 电阻 (Pt100, Pt1000)等 |
分辨率 | 高分辨率,典型为16位(输入和输出),确保高精度测量与控制 |
采样率 | 高扫描速率,确保快速变化的信号能被实时捕获 |
电气隔离 | 通道间及通道与系统间电气隔离,有效抑制共模干扰,提高系统可靠性 |
诊断功能 | 内置通道断线、超量程、短路等诊断,并可通过系统状态位报告 |
连接方式 | 通常通过高密度、可插拔的端子排(如弹簧夹或螺钉端子)连接现场信号线 |
总线接口 | 通过Bachmann专用背板总线(如M-Bus)与主控制器连接,通信速率高,延迟低 |
工作温度 | -25°C 至 +60°C(扩展工业温度范围) |
防护等级 | 模块本身IP20,需安装在防护机箱或控制柜内 |
认证 | 符合CE、UL等标准,适用于工业环境。 |
创新点1:高度灵活的可配置通道与信号自适应。 AIO216 的核心优势在于其通道的极致灵活性。16个通道中的每一个都可以通过控制器编程软件(如Bachmann的Solution Center)独立配置为输入或输出,并选择具体的信号类型(电压、电流、电阻等)。这意味着工程师无需在项目初期精确固化每个通道的用途,后期可根据需要灵活调整。模块内部的高精度ADC(模数转换器)和DAC(数模转换器)能自动适应所选量程,极大简化了硬件选型和库存管理。 创新点2:强大的抗干扰与信号完整性保障。 针对工业现场复杂的电磁环境,AIO216 采用了多层级的隔离技术。每个通道组甚至单个通道之间都进行了电气隔离,有效切断了地环路干扰和共模电压,确保了微弱模拟量信号(如Pt100的毫伏级变化)的测量精度。同时,模块具备强大的滤波算法和过压/过流保护电路,能够抵御现场常见的浪涌和瞬态干扰,为控制系统提供“干净”、可靠的数据,是进行精密控制的基础。 创新点3:深度集成于Bachmann生态系统与高效数据流。 该模块专为Bachmann控制系统优化设计,通过高速背板总线与CPU无缝集成。这种集成带来的不仅是物理连接的简洁,更是数据交换的高效和确定性。模拟量值在模块内完成数字化后,以固定的、极短的周期被CPU读取,几乎没有通信延迟。同时,模块的配置、诊断和固件更新都可以在统一的工程环境中完成,实现了从信号采集到控制逻辑再到数据可视化的全流程无缝处理,提升了整个项目的开发效率和系统性能。
在瑞士某高端缆车制造商的自动化控制系统中,需要对多个轿厢的位置、速度、驱动电机电流和制动系统压力进行毫秒级同步监测与控制,以确保运行绝对平稳和安全。系统采用了基于Bachmann M1控制器和多个 AIO216 模块的分布式架构。AIO216 模块被部署在各个电气柜中,负责采集高精度的编码器信号(转换为模拟电压)、电机电流和液压压力,并输出模拟信号来控制变频器和比例阀。其高通道密度节省了宝贵空间,而其卓越的抗干扰能力保证了在强电机驱动环境下信号的纯净。项目负责人表示:“在移动的缆车上实现如此多信号的可靠采集与控制是一个巨大挑战。BACHMANN AIO216 模块的稳定性和精度给了我们巨大信心。它的灵活配置能力也让我们在调试阶段能快速调整信号类型,加快了项目进度。这套系统已经无故障运行了数千小时,是我们产品高可靠性的关键组成部分。”


1. Bachmann M1系列 CPU模块(如M1 L30):系统的控制核心,通过背板总线与 AIO216 等I/O模块高速通信,执行控制逻辑。
2. 其他M1系列I/O模块(如DIO数字量模块):与 AIO216 配套使用,构建完整的数字量与模拟量I/O系统。
3. M-Bus 背板与电源模块:为 AIO216 等模块提供物理安装背板、数据总线及稳定电源。
4. Solution Center 工程软件:用于对Bachmann整个系统(包括 AIO216)进行硬件组态、编程(支持IEC 61131-3)、调试和诊断的一体化平台。
5. 专用信号调理端子排:提供螺丝或弹簧连接,可能集成熔断器、防雷等保护元件,是现场信号线接入 AIO216 模块的接口。
6. 通信模块(如CANopen, PROFINET, EtherCAT):将Bachmann控制系统(含 AIO216 数据)接入更上层的网络或与其他设备通信。
7. 显示与操作面板(如MP面板):用于本地监控和操作,可显示来自 AIO216 的关键过程变量。
8. 工业防护机箱:为包含 AIO216 模块在内的整个控制系统提供机械保护和适宜的运行环境。
安装与调试:AIO216 模块采用插拔式设计,安装时需先将其正确对齐并插入M-Bus背板的对应槽位,直到锁扣扣紧。随后,将预接线或现场接线的端子排插入模块前端的连接器。在Solution Center软件中,进行硬件组态:添加 AIO216 模块,并逐通道定义其功能(输入/输出)、信号类型、量程范围、滤波参数等。软件会自动分配I/O地址。调试阶段,可利用软件的在线监视和强制功能,实时查看每个通道的原始值和工程值,并进行校准(如有需要)。 维护与支持:模块的LED状态指示灯可快速显示电源、通信和通道错误。日常维护主要是确保连接可靠和环境清洁。如果某个通道出现故障(如断线报警),可通过软件精确定位,并可在系统不断电的情况下(热插拔功能需系统支持)更换整个模块或仅重新接线。
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