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SARTORIUS MDB-8E 85-264V 47-440HZ

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详情介绍

SARTORIUS MDB-8E 85-264V 47-440HZ 是德国赛多利斯(SARTORIUS)公司推出的一款高性能、模块化 工业电子平台秤终端或称重显示器。后缀的电气参数明确了其卓越的电源适应性。它不仅是高精度重量值的显示单元,更是连接称重传感器与上位控制系统(如PLC、DCS)的智能数据处理与通信网关,专为满足工业生产线中苛刻的称重、配料、灌装和分选控制需求而设计。

应用场景: 

在华南某大型食品饮料厂的自动化液体灌装线上,原有称重控制终端因车间电压波动频繁出现死机或数据跳变,导致灌装量精度失控,时而超装造成成本浪费,时而欠装引发客户投诉。产线停机调整和产品召回损失巨大。工厂在设备升级中,将核心灌装工位的控制终端统一更换为 SARTORIUS MDB-8E。其85-264VAC的超宽电压输入范围和47-440Hz的宽频设计,完美抵御了车间电网的任何波动。同时,其高速、稳定的模拟量采集和滤波算法,确保了即使在灌装阀快速启闭的振动干扰下,重量读数依然平稳精准。改造后,灌装量标准偏差(SD)降低了70%,生产效率因减少了纠偏和停机时间而显著提升。生产总监表示:“MDB-8E 的稳定性彻底解决了我们长期困扰的‘痼疾’。它提供的不仅仅是一个数字,更是我们可以完全信赖的、用于闭环控制的‘事实’,是我们实现‘克克计较’的成本控制和质量承诺的基石。”

核心参数速览: 

主要参数

数值/说明

产品型号

MDB-8E

制造商

SARTORIUS(赛多利斯)

产品类别

工业电子平台秤终端/称重显示器

电源特性

85-264V AC, 47-440Hz,全球通用,抗干扰能力极强

显示分辨率

通常高达1/10,000以上,满足高精度称重要求

输入信号

支持多路(如4或8路)模拟量输入,用于连接称重传感器(mV/V信号)

AD转换速率

高速(如100次/秒或更高),满足动态称重需求

核心功能

重量显示、去皮、清零、单位转换、设定点控制、配方管理

控制输出

继电器触点(用于报警、阀门控制)、模拟量输出(0/4-20mA, 0-10V)

通信接口

标配RS-232/RS-485,可选Profibus-DP、DeviceNet、Ethernet/IP等现场总线模块

环境适应性

工业级设计,宽温工作(如0-50°C),高防护等级前面板

合规与认证

符合OIML R76、NTEP等国际计量标准,具备CE、UL等安全认证

安装方式

面板式安装,标准开口尺寸,便于集成到控制柜或操作台

技术原理与创新价值: 

· 创新点1:极致电源适应性与工业级可靠性。 MDB-8E 最突出的特点之一是其85-264VAC47-440Hz的电源设计。这意味着它可以在全球任何电网(单相或部分三相)、任何存在严重电压跌落或频率波动的恶劣工业环境中稳定工作,无需额外的稳压电源。其内部电源模块采用高效、低热设计,确保了整个系统在长期连续运行下的极高可靠性和低故障率。

· 创新点2:模块化架构与高度可配置性。 该终端采用核心单元+功能模块的设计理念。用户可以根据具体应用,灵活选配不同的输入模块(支持更多传感器)、输出模块(更多继电器或模拟量输出)以及关键的各种现场总线通信卡。这种模块化设计使其能够无缝集成到从简单的独立称重站到复杂的全厂自动化网络中,保护了用户的投资,并简化了未来功能扩展的复杂度。

· 创新点3:先进的信号处理与过程控制集成。 内置高速、高分辨率的A/D转换器和先进的数字滤波算法(如动态滤波、移动平均),能够有效抑制机械振动、气流等现场干扰,提取出真实、稳定的重量信号。它不仅是一个显示器,更是一个强大的控制器,支持多设定点控制、配方存储与调用、灌装/配料过程自动化,并能通过丰富的I/O和通信接口,与PLC、机器人、扫码枪等设备协同工作,是实现称重即控制理念的核心设备。

应用案例与行业价值: 

案例:化工行业自动配料与批次管理系统 一家特种化学品制造商需要将数十种原料按照复杂配方精确称量并投入反应釜。旧系统使用多台独立的台秤和手动记录,效率低、易出错,且无法满足严格的物料追溯(批次号、操作员、时间戳)要求。 项目部署了以多台 SARTORIUS MDB-8E 为核心的分布式自动配料站。每个MDB-8E 管理一个原料料斗秤,通过Profibus-DP网络与中央PLC和上位机MES(制造执行系统)实时通信。操作员在MES终端选择配方后,指令下达至相应MDB-8E,控制气动阀进行自动加料,MDB-8E 实时反馈重量并执行“慢加-点动”的高精度控制逻辑。所有称量数据、时间、操作员信息均被MDB-8E 记录并通过网络上传,生成完整的电子批记录。 项目实施后,配料精度和一致性达到新高度,杜绝了人为差错,配料时间缩短了50%。完整的电子化追溯体系顺利通过了FDA和GMP审计。项目负责人强调:“MDB-8E 在这里扮演了‘智能现场终端’的角色。它的稳定通信和可靠数据,是我们将物理称重动作转化为数字化、可追溯、可审计的批次信息的关键一环,是合规与效率的完美结合点。”

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相关产品组合方案: 

· 赛多利斯 CWD/CPW 系列工业台秤/平台秤机械部分:与 MDB-8E 终端配套的称重台面、传感器组和机械结构,构成完整的称重系统。

· 称重传感器:如赛多利斯原厂或兼容的高精度应变式传感器,是 MDB-8E 采集信号的源头。

· 赛多利斯 IBS 系列终端:更早期或不同系列的工业称重终端,了解其与 MDB-8E 的替代与升级路径。

· PLC DCS 系统:如西门子S7-1500、罗克韦尔ControlLogix、艾默生DeltaV,通过通信模块与 MDB-8E 交换数据。

· 现场总线通信卡(如PROFIBUS-DP, DeviceNet, EtherNet/IP:将 MDB-8E 集成到自动化网络的核心可选模块。

· 远程显示终端(如大屏幕显示器):连接 MDB-8E RS-485端口,在远距离(如灌装口)显示当前重量。

· 条形码/RFID 扫描器:通过串口(RS-232)与 MDB-8E 连接,实现物料/容器的自动识别,触发对应的配方或皮重。

· 赛多利斯 ProControl 软件:用于对多台 MDB-8E 网络进行集中配置、监控和数据管理的上位机软件。

安装维护与全周期支持: 

SARTORIUS MDB-8E 的安装遵循标准的工业仪表安装规范。在控制柜面板上开好标准尺寸的安装孔,将其从前面推入并用卡扣或螺丝固定。电源接线需严格遵循标识(L, N, PE),确保接地良好。传感器信号线建议使用屏蔽电缆并远离动力线敷设,屏蔽层单端接地。初次上电后,需要通过仪表面板或配置软件进行基本设置,如传感器量程、分度值、滤波参数、通信地址等。 日常维护主要是保持显示面板清洁,检查各连接线缆是否牢固。其固态电子设计使其具有很长的免维护周期。定期(如每年)可利用标准砝码进行现场精度验证和校准。

 


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