



SCHENCK VSE 20100 是德国申克(SCHENCK)公司生产的一款高性能 一体化振动速度变送器。它将精密的压电式振动传感器与信号调理电路集成于一个坚固的不锈钢外壳内,能够直接测量轴承座或机壳的振动速度(单位:mm/s RMS),并输出与之成比例的 两线制4-20mA标准信号,是工业领域实现旋转设备在线状态监测与预测性维护(PdM)的理想前端传感设备。
在西南地区一座大型水力发电站的水轮机厂房,监控人员发现#3机组的上导轴承振动值在DCS画面上呈现缓慢但持续的上升趋势,虽然尚未达到高高报警值,但已引起警觉。该振动信号正是由安装在轴承座上的 SCHENCK VSE 20100 传感器实时采集并传送的。检修团队利用计划停机窗口进行检查,发现轴承润滑油膜中存在微量金属碎屑,是轴承保持架早期磨损的迹象。由于 VSE 20100 提供了稳定、连续的早期预警,电站得以提前安排备件和检修方案,将一次可能的轴承烧毁、转子扫膛的重大事故,转化为了一次有计划、低成本的预防性维修。电站机械专工感慨道:“VSE 20100 就像忠诚的哨兵,它提供的不是简单的‘好’或‘坏’的开关量信号,而是反映设备健康状况的‘连续趋势’。正是这种趋势数据,让我们能从‘故障后维修’转向‘预测性维护’,价值无法估量。”
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | VSE 20100 |
制造商 | SCHENCK(申克) |
产品类别 | 一体化振动速度变送器 |
测量参数 | 振动速度(Velocity),单位:mm/s RMS(有效值) |
测量量程 | 典型范围如 0-20 mm/s RMS 或 0-25 mm/s RMS(覆盖常见机械故障范围) |
频率响应 | 10 Hz 至 1,000 Hz(或 10 Hz 至 1,500 Hz),覆盖大多数旋转机械的故障特征频率 |
输出信号 | 两线制, 4-20 mA DC,与振动速度值线性对应(4mA对应0振动,20mA对应满量程) |
供电电源 | 回路供电,典型 12-30 V DC,通过信号回路自身供电,简化系统设计 |
灵敏度 | 特定 mV/(mm/s) 的压电传感单元,确保对微弱振动的高灵敏度 |
壳体材质 | 不锈钢,耐腐蚀,适用于恶劣工业环境 |
安装方式 | M10 x 1.5 标准螺纹安装(或提供其他适配选项),坚固可靠 |
工作温度 | -30°C 至 +100°C(环境温度),宽温设计适应多数工况 |
防护等级 | 通常 IP65 或更高,防尘防水 |
电气隔离 | 输入/输出/外壳之间电气隔离,抗干扰能力强 |
· 创新点1:机电一体化与两线制回路供电设计。 VSE 20100 的核心创新在于高度集成。它将高灵敏度的压缩式压电加速度计、精密的电荷放大器、真有效值(RMS)转换电路以及电压/电流(V/I)转换电路全部封装在一个紧凑的探头式外壳内。采用经典的两线制4-20mA输出,仅用两根导线即完成供电和信号传输,极大地简化了现场布线工程,并使其能够直接接入任何支持4-20mA输入的DCS/PLC AI卡件、安全系统或独立仪表,无需额外电源或信号调理器,实现了“即插即用”的便捷性。
· 创新点2:优化的振动速度测量与宽频带响应。 与直接测量加速度或位移的传感器不同,VSE 20100 直接输出振动速度有效值。振动速度与振动能量直接相关,是国际标准(如ISO 10816)中评估旋转机械振动烈度的核心参数,对不平衡、不对中、松动等常见故障最为敏感。其 10 Hz - 1 kHz 的宽频带响应,确保了能捕获从低速齿轮到高速风机叶轮产生的大多数故障频率成分,为全面的状态分析提供了可靠数据基础。
· 创新点3:工业级坚固性与长期稳定性。 专为严苛的工业现场设计,全密封焊接不锈钢壳体能够抵御潮湿、油污、腐蚀性气体和剧烈的机械振动。内部电路经过优化,具有极低的温度漂移和卓越的长期稳定性。传感器采用预紧式压缩结构,即使在长期使用后也能保持稳定的灵敏度,确保在设备整个生命周期内提供一致、可信的测量数据,为基于长期趋势分析的预测性维护奠定坚实基础。
案例:钢铁厂大型风机群在线状态监测网络 华北某大型钢铁集团,其烧结、炼铁、炼钢工序依赖数百台大功率风机,这些设备一旦故障将导致全线停产。过去依赖人工巡检,无法实时掌握设备状态,曾因风机轴承突发故障造成巨大损失。 工厂投资建设了全厂风机在线状态监测系统,核心是在每台风机的驱动端和非驱动端轴承座上安装 SCHENCK VSE 20100 振动变送器。超过500个 VSE 20100 将实时振动信号通过4-20mA回路接入区域PLC,再汇聚至厂级监控平台。系统通过大数据分析,不仅能实时报警,更能识别早期故障模式。例如,系统曾通过振动频谱分析,成功预警了一台引风机因叶片积灰导致的轻微不平衡,以及另一台风机齿轮箱的早期点蚀。通过及时维护,避免了多次非计划停机。设备管理部经理算了一笔账:“VSE 20100 网络构建的‘感知层’,让我们第一次能够7x24小时‘听’到所有关键设备的心跳。实施三年来,风机类设备的非计划停机率下降超过60%,维修成本降低约25%,投资回报非常显著。”


· SCHENCK VSE系列其他型号:如 VSE 20101(不同量程)、VSE 20102(带报警继电器输出),满足不同测量和输出需求。
· 加速度传感器:如SCHENCK AS系列,用于更高频或需要加速度值的诊断分析,与速度传感器互补。
· 安装附件:如高温绝缘垫、磁性底座、双头螺栓,适应不同表面(平面、曲面)和温度环境下的安装。
· 信号安全栅或隔离器:用于将危险区域(如Zone 1/2)的 VSE 20100 信号安全引入控制室系统。
· DCS/PLC模拟量输入(AI)卡件:如西门子、ABB、艾默生等品牌的AI模块,直接接收和处理 VSE 20100 信号。
· 独立状态监测仪表:如便携式或盘装式振动监测仪,用于现场显示或作为小型系统的数据采集单元。
· 状态监测与诊断软件:上位机软件平台,用于集中显示、记录、分析和诊断来自所有 VSE 20100 的数据。
· 专业校准与测试设备:振动校准台,用于定期对 VSE 20100 进行灵敏度校准和功能验证。
SCHENCK VSE 20100 的安装直接而关键。必须确保安装表面清洁、平整,并具有足够的刚性(直接安装在轴承座或壳体上,而非薄壁罩壳)。使用合适的扭矩(通常约20-25 Nm)通过中心螺纹将其牢固旋紧,以确保良好的机械耦合,获得真实的振动传递。其两线制接线极其简便,只需将正负两根线接入提供回路电源的采集设备相应端子即可。 日常维护主要是目视检查传感器外壳及电缆的物理完整性,确保连接无松动、电缆护套无破损。
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