HI AIR KOREA ACS-2 是韩国海亚空压机（HI AIR KOREA）公司生产的一款通用型 螺杆式空气压缩机智能控制器。它作为空压机的“大脑”，集成了运行控制、参数监控、安全保护、故障诊断和节能管理等多种功能于一体。该控制器通过采集压力、温度、电流等传感器信号，控制压缩机主电机、风扇电机、加载/卸载电磁阀等执行机构，使空压机能够根据实际用气需求自动调节运行状态（如加载、卸载、空载停机），在保证供气压力的同时，实现高效、安全、节能的运行。它广泛应用于各类工业领域，为螺杆空压机提供核心的自动化控制解决方案。
应用场景：
在华东一家大型汽车零部件制造厂的冲压车间，压缩空气是驱动气动夹具、模具和清理设备的重要动力源。车间内多台螺杆空压机过去由分散的机械仪表和继电器控制，能耗高、启停频繁、维护困难。车间进行了气站集中控制改造，为每台空压机升级配备了 HI AIR KOREA ACS-2 智能控制器。现在，操作员可以在任何一台空压机的 ACS-2 液晶屏上清晰查看所有运行参数（排气压力、温度、运行时间、电流等），并根据总管网压力需求，在控制器上设置精确的加/卸载压力点。当用气量低时，控制器会自动让空压机进入空载延时后停机；当压力下降时，自动启动并加载。此外，通过其通信接口（如Modbus），所有空压机的数据被集中采集到中央监控室。在一次冷却器轻微堵塞导致排气温度缓慢上升时，ACS-2 及时发出预警，避免了因高温跳机导致的生产中断。它解决了传统空压机控制粗放、不节能、难管理的核心痛点。
核心参数速览：
主要参数 | 数值/说明 |
|---|
产品型号 | ACS-2 |
制造商 | HI AIR KOREA （韩国海亚空压机公司） |
产品类别 | 螺杆式空气压缩机智能控制器 / 控制面板 |
显示界面 | 背光液晶显示屏（LCD），通常支持多国语言（含中文），显示菜单直观。 |
控制功能 | 自动加/卸载控制、空载延时停机、自动启停循环、定时启停、多台联控（主机/备机）。 |
监测参数 | • 压力：排气压力、进气压力（可选）
• 温度：排气温度、主机温度、环境温度（可选）
• 电气：主电机电流、电压（可选）
• 状态：运行时间、加载时间、启动次数等。 |
安全保护功能 | • 高温保护：排气温度/主机温度过高停机。
• 过载保护：主电机电流过载停机（配合外部热继电器或直接检测）。
• 低压/高压保护：系统压力异常停机。
• 传感器故障保护：压力/温度传感器信号丢失或异常报警/停机。
• 相序/缺相保护（可选）。 |
输入信号 | • 模拟量输入：接收来自压力变送器（4-20mA或0-10V）、温度传感器（PT100/PT1000或4-20mA）的信号。
• 数字量输入：接收急停、远程启停、联控等干接点信号。 |
输出控制 | • 继电器输出：控制主接触器（星-三角启动或软启动）、加载电磁阀、风扇电机、报警指示灯等。
• 模拟量输出（可选）：输出运行频率（用于变频器控制）或压力信号（用于远程显示）。 |
通信接口 | 通常配备 RS-485 接口，支持 Modbus RTU 协议。 |
电源供应 | 通常为 110/220 VAC 或 24 VDC， 宽电压输入设计。 |
防护等级 | 前面板通常为 IP54/IP65， 防尘防水，适合空压站环境。 |
编程与设置 | 通过面板按键进行参数设置，如压力设定点、时间参数、保护阈值等。设置菜单通常有密码保护。 |
故障诊断 | 具备故障历史记录功能，可存储最近多次故障的代码、类型和发生时间，便于排查。 |
技术原理与创新价值：
HI AIR KOREA ACS-2 的价值在于它将传统的继电器逻辑控制升级为基于微处理器的智能控制，为空压机带来了显著的能效提升和管理便利。
创新点1： 基于压力的智能加卸载与空载管理。控制器核心是压力闭环控制。它实时监测排气压力，并与用户设定的加载压力和卸载压力比较。当压力低于加载设定值时，控制器输出加载信号（打开进气阀）；当压力达到卸载设定值时，切换到卸载状态（关闭进气阀）。其“空载延时停机”功能是关键节能点：在卸载状态下运行一段时间（可设，如5-20分钟）后，若压力仍未下降，则自动停止主电机，避免空载运行造成的电能浪费。
创新点2： 多重保护与预防性维护提示。除了基本的过载、高温、高压保护外，ACS-2 通过持续监测运行参数，能实现更智能的保护。例如，通过分析排气温度变化趋势，可以在冷却系统效率下降早期发出预警；累计运行时间记录可用于计划性维护提醒（如更换油过滤器、空滤芯）。这变“被动维修”为“主动维护”，提升了设备可靠性。
创新点3： 开放通信与系统集成能力。内置的Modbus RTU通信接口是现代化空压站管理的桥梁。通过它，多台空压机的 ACS-2 可以连接到网络，实现集中监控、数据记录、能效分析。管理人员可以在中控室实时查看所有空压机的状态、能耗，并执行远程启停和参数调整，极大地提升了管理效率和对整个压缩空气系统的洞察力。
应用案例与行业价值：
在华南一家大型纺织厂的压缩空气站，原有5台老式空压机独立运行，总能耗居高不下，且压力波动大，影响喷气织机产品质量。
应用流程：工厂为所有空压机更换了 HI AIR KOREA ACS-2 控制器，并通过RS-485网络将它们连接至一台中央触摸屏。在触摸屏上设置了“多机联控”策略：指定一台为主机，根据总管压力自动加载/卸载；其余为备机，在压力需求超过主机能力时依次启动。
带来的改进：系统投运后，实现了“按需供气”。在夜间或低负荷时段，通常只有1-2台机器运行，其余完全停机，避免了“大马拉小车”。ACS-2 精确的压力控制使管网压力波动范围从原来的±0.3 bar缩小到±0.1 bar，提升了织布质量。年度电费节省超过15%。设备部长表示：“HI AIR ACS-2 控制器不仅让每台空压机变‘聪明’了，更让整个气站变成了一个协同作战的‘智能团队’。其通信功能让我们坐在办公室就能管理整个气站，节能效果和管理水平的提升立竿见影。”
相关产品组合方案：
ACS-2 控制器是空压机电气控制系统的核心，需与以下外围部件协同工作：
压力变送器/传感器：测量排气压力，是控制器最主要的反馈信号源。
温度传感器（PT100）：测量主机排气温度，用于高温保护和预警。
主电路接触器/软启动器/变频器：由控制器的继电器输出控制，用于电机的启动和停止。
加载/卸载电磁阀（进气阀）：控制压缩机气路的通断，实现加/卸载。
油过滤器、空滤器堵塞传感器（可选）：提供维护预警信号接入控制器。
中央监控系统（SCADA/HMI）：通过Modbus RTU协议与多台 ACS-2 通信，实现集中管理。
保护元件：主电机热继电器或电机保护器，提供过载保护，信号接入控制器。
操作面板附件：急停按钮、选择开关等。
通信转换器：RS-485转以太网转换器，便于接入工厂局域网。
备用的 ACS-2 控制器：作为关键备件，确保空压机控制系统快速恢复。
安装维护与全周期支持：
HI AIR KOREA ACS-2 通常安装在空压机控制柜的面板上。安装前需仔细阅读手册，正确连接电源、传感器信号线（注意屏蔽接地）和执行机构控制线。上电后需进行基本参数设置，如电机功率、启动方式（星-三角/直接）、压力设定点、保护阈值等。
日常维护主要是定期查看显示屏上的运行参数和状态信息，清理散热孔灰尘。定期（如每季度）校验压力传感器和温度传感器的准确性。当出现故障报警时，查阅手册中的故障代码表，按指引检查相应部件（如传感器、电磁阀、接触器）。
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