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Kongsberg SPS232 是挪威康士伯海事公司为其船舶与海洋工程自动化系统(如 K-Chief 系列)设计的一款 可编程逻辑控制器智能远程I/O站。它属于海事自动化领域的 现场控制单元。该设备通常作为一个独立的、坚固的PLC模块或站,部署在机舱、泵舱等现场区域,负责采集本地传感器信号(如压力、温度、液位开关)、执行逻辑控制程序,并驱动执行机构(如泵、阀门、风机),同时通过工业网络将数据上传至中央监控系统,是实现分布式控制、减轻中央处理负荷、提高系统可靠性的关键节点。

应用场景:

在一艘大型集装箱船的机舱底层,燃油供给系统、滑油系统和冷却水系统需要根据主机和辅机的状态自动启停泵组、调节阀门,并在故障时触发备用设备切换和报警。安装在泵组控制箱内的 Kongsberg SPS232 控制器,正是这些复杂本地逻辑的“现场指挥官”。它直接连接各个泵的运行状态触点、压力开关和温度传感器,运行着预编好的控制程序。例如,当主机预润滑油压低于设定值时,SPS232 会立即启动备用滑油泵;当某个海水冷却泵运行时出口压力丢失,它会自动停止该泵并启动备用泵,同时将“泵故障”和“备用泵运行”状态通过CAN总线或以太网上报到集控室的 K-Chief 监测报警系统。这种分布式控制方式,将故障影响局部化,避免了单一中央控制器故障导致全船自动化瘫痪的风险,完美解决了船舶系统对可靠性、响应速度和故障隔离的核心需求。

核心参数速览:

主要参数
数值/说明
产品型号
SPS232
制造商
Kongsberg Maritime (康士伯海事)
产品类别
可编程逻辑控制器 / 智能远程I/O站
所属系统
Kongsberg 船舶自动化系统 (如 K-Chief 600, K-Chief 500 等)
处理器与性能
基于成熟的微处理器架构,满足海事控制逻辑和顺序处理的性能要求。
存储器
充足的用户程序存储器和数据存储器。
本地I/O能力
通常集成一定数量的数字量输入/输出模拟量输入通道,具体点数根据型号版本而定。支持直接连接开关、传感器、继电器等。
通信接口
CAN总线:连接康士伯系统内其他设备(如操作站、网关)的主要现场总线。
以太网:用于更高速的数据交换或与第三方系统集成(取决于具体版本)。
RS-485/232:用于连接串行设备或调试。
编程与组态
使用康士伯专用工程软件(如 K-Chief Configurator 或更早的 Data Chief)进行逻辑编程、参数设置和网络组态。通常支持功能块图或梯形图语言。
电源输入
宽范围直流输入(如 24 VDC),适应船舶电网波动。具备反极性保护和过压保护。
环境适应性
海事级设计:抗振动、抗冲击、宽温工作(如 -25°C 至 +70°C)、高防护等级(如IP22或更高,适合机舱控制箱安装),符合主要船级社认证。
诊断与指示
板载LED状态指示灯,显示电源、运行、通信、I/O状态及故障信息。
安装方式
标准DIN导轨安装,紧凑坚固。

技术原理与创新价值:

创新点一:为严苛海事环境优化的坚固性与可靠性SPS232 的核心价值在于其无与伦比的环境适应性。其设计全面考虑了船舶环境的特殊性:电压波动、电磁干扰、高湿度、盐雾腐蚀、持续振动和温度变化。元器件经过严格筛选,PCB涂层和外壳设计提供防腐蚀保护,连接器采用防振动设计。这种从底层开始的“为船而生”的设计理念,确保了其在机舱等恶劣环境下能够7x24小时稳定运行,平均无故障时间远超普通工业PLC。
创新点二:深度集成于康士伯海事自动化生态系统SPS232 并非通用PLC,而是康士伯集成自动化平台的原生组件。它使用康士伯专用的配置和编程工具,能够无缝融入 K-Chief 监测报警系统或 K-Pos 动力定位系统等。其数据点、报警和事件能够被上层系统自动识别和集成,无需复杂的协议转换。这种深度集成简化了工程设计、调试和后期维护,并保证了整个系统行为的一致性和可预测性。
创新点三:分布式智能与网络化架构。作为分布式控制节点,SPS232 具备独立的逻辑处理能力。它不仅可以执行简单的本地连锁,还能运行相对复杂的控制算法(如PID调节)。这减少了对中央处理单元的依赖,降低了网络负荷,并提高了系统的响应速度。即使中央操作站或网络主干出现临时故障,本地控制单元仍能维持基本的自动控制功能,显著提升了全船自动化系统的生存能力和可用性。

应用案例与行业价值:

在一艘豪华邮轮上,遍布全船的数十个污水排放控制单元都需要符合严格的国际防污染法规。每个单元都配备了 Kongsberg SPS232 控制器。
应用流程SPS232 监测污水舱液位、排放阀状态和舷外排放阀状态。它执行复杂的控制逻辑:仅当污水经过处理且船速、位置符合法规要求时,才允许启动排放泵并打开特定的舷外阀。所有操作事件(启停时间、排放量估算)和任何违规尝试都被 SPS232 详细记录,并通过网络上传至船舶的 K-Chief 系统进行集中存档和显示,以备港口国检查。
行业价值:邮轮轮机长表示:“合规是生命线。每个 SPS232 单元就像一个尽职的‘环保警察’,确保我们的排放操作万无一失。它们的可靠性至关重要,一旦误动作或失效,可能导致严重的违规和罚款。康士伯系统的优势在于集成度,我们从驾驶台就能一目了然地看到所有排放单元的状态和历史记录。SPS232 的坚固设计也让我们在振动和湿热环境下的机舱区域高枕无忧。这种分布式控制也意味着,一个单元的维护不会影响其他系统。”

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相关产品组合方案:

SPS232 作为现场控制单元,需要与康士伯系统其他组件协同:
  1. K-Chief 600/500 操作站:中央监控、报警和事件记录的人机界面。
  2. Kongsberg 网关/网桥:用于连接不同网络(如CAN总线到以太网)。
  3. 扩展I/O模块(若需要):为 SPS232 扩展更多的数字量或模拟量通道。
  4. 现场传感器与执行器:压力开关、温度传感器、液位变送器、接触器、电磁阀等。
  5. 船舶电源系统:提供稳定的24VDC电源,常经过不间断电源(UPS)备份。
  6. K-Chief Configurator 工程软件:用于对 SPS232 及整个系统进行编程、组态和调试。
  7. 其他康士伯控制器:如用于主推进控制的 ACU,用于发电机管理的 GCU,共同构成完整的船舶自动化网络。
  8. 船级社认证文件:证明设备符合DNV-GL, ABS, LR等船级社规范。

安装维护与全周期支持:

安装 SPS232 需由合格的海事电气工程师进行。选择合适位置(通常为控制箱内),在DIN导轨上卡装牢固。根据图纸连接电源(注意极性)和所有I/O线缆,确保接地良好。上电后,通过工程软件设置其网络地址(如CAN节点地址)并下载控制程序。
日常维护主要是定期检查模块状态指示灯是否正常,检查接线端子有无松动或腐蚀。通过操作站软件可以远程监控其运行状态、查看诊断信息。


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