



ASYST INDEXER R150 是美国Asyst Technologies公司(后被日本村田制作所Murata Machinery收购整合)生产的一款高性能、高精度的晶圆(Wafer)或基板(Substrate)分度器/旋转工作台。该设备属于半导体前端制造及自动化物料搬运系统(AMHS)中的关键定位与传输模块,专门设计用于在洁净室环境中,将承载晶圆的FOUP(前开式晶圆传送盒)或Cassette(料盒)中的晶圆,以极高的定位精度和重复性,旋转分度到指定角度位置,以便进行机械臂抓取、光学检测、激光打码或与其他工艺设备精准对接。
在一座先进的300mm晶圆厂的光刻区,光刻机(Scanner)需要将FOUP中的晶圆依次取出进行曝光。位于光刻机装载端口(Load Port)旁的 ASYST INDEXER R150 扮演着至关重要的“预对准器”角色。当FOUP被放置在Load Port上并打开门后,R150 的精密旋转轴会拾取一片晶圆。它内置的高分辨率光学传感器(或边缘扫描器)会快速检测晶圆的平边(Notch)或缺口(Orientation Flat)位置。随后,R150 的伺服驱动系统以微弧度级的精度将晶圆旋转到工艺设备(如光刻机机械手)要求的标准角度方位。这个过程必须在数秒内完成,且重复定位精度(通常要求优于±0.01度)必须极高,以确保后续光刻图案与晶圆晶体取向的精确对准。R150 的洁净室兼容设计(低排气、低振动、使用特殊润滑剂)确保了它在执行高速分度动作时,不会产生可能污染晶圆的颗粒,保障了关键工艺步骤的良率。
| 主要参数 | 数值/说明 |
|---|---|
| 产品型号 | INDEXER R150 |
| 制造商 | Asyst Technologies (Murata Machinery) |
| 产品类别 | 晶圆/基板分度器 / 旋转预对准器 |
| 适用基板尺寸 | 支持 150mm (6英寸)、200mm (8英寸)、300mm (12英寸) 晶圆或方形面板(由型号具体决定,“R150”可能指代150mm平台或系列) |
| 定位精度 | 极高的角度定位精度,通常达到 ±0.01度 或更高 |
| 重复精度 | 极高的重复性,优于定位精度一个数量级 |
| 旋转速度 | 高速旋转能力,从零点几秒到数秒完成180°/360°旋转 |
| 驱动方式 | 高精度直接驱动伺服电机或DD马达,配备高分辨率编码器 |
| 对准传感器 | 集成高精度光学边缘传感器,用于检测晶圆Notch/Flat |
| 通信接口 | 支持SECS/GEM, Ethernet/IP, Profibus等,便于集成到设备控制系统或工厂CIM系统 |
| 洁净度等级 | 设计符合Class 1或更高级别的洁净室要求,低颗粒产生 |
| 物理接口 | 标准SMIF(标准机械接口)或Load Port接口,兼容标准FOUP/Cassette |
创新点1: “软接触”晶圆处理与主动振动抑制。与传统的机械夹持不同,ASYST R150 通常采用基于伯努利原理的“非接触”或“软接触”夹持技术。通过向晶圆背面喷射经过过滤的洁净气体,产生负压,使晶圆“悬浮”并稳定在旋转台上,同时通过周边轻柔的机械手指进行周向限位。这种方式彻底消除了机械夹持可能带来的微观应力、颗粒污染或表面划伤,对于处理超薄、易碎的先进制程晶圆至关重要。其机座内部还可能集成了主动空气阻尼或电磁阻尼系统,以快速吸收旋转启停时产生的微小振动。
创新点2: 多光谱自适应对准与智能校准。内置的光学对准系统不仅检测晶边轮廓,还可能采用多光谱光源或高动态范围(HDR)成像技术,以应对不同材料(如硅、化合物半导体)、不同背面薄膜(如多晶硅、金属)以及边缘破损(Chip)的复杂情况,确保在各种工况下都能可靠、快速地识别出晶向特征。同时,设备具备自动校准功能,可以定期或根据指令,使用标准校准片对旋转中心的偏移、传感器的灵敏度进行补偿,保持长期的精度稳定性。
创新点3: 模块化平台设计与可配置性。R150 作为一个平台,可以根据客户的具体工艺需求进行配置,例如选择不同的晶圆尺寸适配器、升级更高分辨率的传感器、集成ID读取器(用于读取晶圆盒上的RFID或条形码)或增加额外的缓冲工位。这种模块化设计使其能够灵活地集成到各类半导体设备(如刻蚀、沉积、检测)的前端模块(EFEM)中,提供标准化的高效分度解决方案。
行业案例:化合物半导体(GaN)功率器件制造中的晶圆分选
在一条生产GaN-on-Si晶圆的射频器件生产线上,晶圆在完成前端工艺后,需要根据电性能测试结果进行分选(Sorting)。分选机的核心是一个多工位的转塔,而每个工位都集成了 ASYST INDEXER R150 的精简版本。分选机机械手将测试后的晶圆放置到 R150 上,R150 根据测试结果数据,迅速将晶圆旋转到对应不同“良品等级Bin”或“返工Rework”的出口角度。其高速、高精度的旋转能力,使得分选机的吞吐量(UPH)得以最大化。产线设备总监表示:“Asyst的分度器是我们分选机速度和准确性的心脏。在每小时处理数百片晶圆的高强度下,其故障率极低,角度定位从未出错。这不仅提升了分选效率,更重要的是确保了每一片价值不菲的GaN晶圆都能被正确归类,直接关系到最终产品的成本和交付质量。”


Asyst 晶圆机械手(Robot):与 INDEXER R150 协同工作,负责晶圆的拾取和放置,构成完整的传输单元。
Asyst 设备前端模块(EFEM):一个集成了Load Port、机械手、分度器(如R150)和微环境的标准化洁净传输平台。
晶圆载具(FOUP, Cassette)与Load Port:晶圆的存储和接口单元,R150 从中取放晶圆。
工厂CIM/MES系统:向 R150 下达晶圆ID、目标角度等指令,并接收其状态和完成信号。
校准片与维护工具包:用于定期校准和保养 R150 的光学系统和机械精度。
同系列其他型号分度器(如R200, R300):适用于不同尺寸晶圆或具有不同性能等级的产品。
环境控制单元(如FFU):为集成 R150 的设备提供持续的垂直层流洁净空气。
ASYST INDEXER R150 的安装集成需要由经验丰富的半导体设备工程师在高级别洁净室中进行,确保水平校准、气路和电路连接正确,并与上位控制系统完成通信调试。首次安装后必须使用标准校准片进行全面的精度和重复性测试。
日常维护主要包括定期(根据运行时间或晶圆通过量)更换过滤器和消耗品(如洁净气体过滤器)、清洁光学传感器窗口、检查机械部件的磨损情况。
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