SHINKAWA MP-2W2

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1： 优化的高频响应与冲击捕捉能力。 与主要用于测量振动烈度（速度RMS）的MP-2S不同，MP-2W2 的核心设计目标是保留高频振动信息。其压电传感元件和内部电路经过优化，提供了高达10 kHz的平坦频率响应。这使其能够精确捕获由轴承滚道缺陷、齿轮齿面点蚀或轻微碰摩产生的高频应力波（冲击脉冲），这些信号是早期故障诊断的关键。内置的电路将微弱的电荷信号直接转换为强健的4-20mA电流信号，便于远传。
• 创新点2： 两线制回路供电与系统集成简便性。 尽管内部电路更复杂以处理高频信号，MP-2W2 仍然采用了工业标准的两线制4-20mA输出。这意味着它可以直接替换或新增到现有的DCS、PLC模拟量输入模块，无需额外的电源或复杂的信号调理器。这种“即插即测”的特性，极大地降低了部署高频状态监测系统的门槛和成本，使得在更多设备上实施预测性维护成为可能。
• 创新点3： 坚固结构与抗环境干扰设计。 为了在工业现场恶劣的电气和机械环境中稳定工作，MP-2W2 采用全密封不锈钢外壳（IP65），并提供电气隔离输出，有效抵抗地环路干扰和电磁噪声。其高谐振频率和坚固的结构确保传感器自身不会因安装或环境振动而引入虚假信号，保证了所采集高频数据的真实性和可靠性。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 在每组烘缸的轴承座上安装 SHINKAWA MP-2W2 加速度传感器，信号接入在线状态监测系统。
• 带来的改进： 系统不仅监控加速度的总体水平，更关键的是对 MP-2W2 提供的高频原始信号进行包络谱分析。分析清晰地显示出某个轴承在特定频率（轴承外圈故障频率）上出现了不断增强的冲击能量，而此时整体振动速度值仍处于“良好”范围。根据这一早期预警，工厂在计划停机时提前订购了备件并安排了更换，避免了该轴承在运行中突然失效可能导致的高温烘缸表面划伤、皮带断裂以及长达数天的生产线停机。生产总监评价：“SHINKAWA MP-2W2 就像给我们设备的‘心脏’安装了‘听诊器’，它能听到轴承内部最细微的‘杂音’。这种早期预警能力，让我们从被动维修转向了主动预防，保障了生产的连续性和产品质量的稳定。”

相关产品组合方案：

1. 在线状态监测系统 (CMS) 或预测性维护平台： 如 Bently Nevada System 1, Emerson AMS Suite, SKF @ptitude 等，用于采集、存储、分析 MP-2W2 的高频数据，进行频谱、包络谱等高级诊断。
2. PLC/DCS 模拟量输入模块： 用于直接读取4-20mA信号进行简单的RMS值监控和超限报警。
3. 便携式振动分析仪/数据采集器： 用于定期巡检，连接 MP-2W2 进行现场数据采集和初步分析。
4. 信号隔离器/安全栅： 在需要电气隔离或应用于危险区域的场合，保护后续系统。
5. IEPE（ICP®）信号调理器 (如非两线制型号)： 对于需要原始加速度电压信号的特定分析仪，但 MP-2W2 本身已集成调理电路。
6. 磁吸座或多种安装适配器： 方便临时安装或在不同结构的设备上进行测量。
7. 同系列低频传感器 (如MP-2S)： 与 MP-2W2 配合使用，分别监测低频振动烈度（不平衡、不对中）和高频冲击（轴承、齿轮故障），获得更全面的设备健康画像。
8. 工业物联网 (IIoT) 网关： 将多路 MP-2W2 的模拟信号或数字信号（如带HART）转换为无线或有线网络数据，上传至云端分析平台。

安装维护与全周期支持：