AEG LS375K

应用场景

核心参数速览

技术原理与创新价值

• 创新点1：基于微处理器的自适应控制算法。
  AEG LS375K 的核心在于其内置的微处理器控制系统。它持续监测电机电流、电压和功率因数，并根据预设的起动曲线（电压斜坡、限流等）和实际负载情况，动态调整三相反并联可控硅的导通角。这种实时反馈控制使得起动过程更加平滑可控，即使面对负载波动（如带载启动的输送带），也能实现相对稳定的加速，避免了传统自耦变压器启动方式的阶跃冲击。
• 创新点2：集成化的高级电机保护功能。
  与传统星三角启动器或仅带热继电器的直接启动方案相比，LS375K 将软启动与全面的电子保护集于一身。其微处理器能精确计算电机热模型（I²t），提供比双金属片热继电器更准确的过载保护。此外，它能检测并报警缺相、严重电流不平衡、堵转等故障，甚至在可控硅散热器过热时进行自我保护。这相当于为电机配备了一个智能“监护仪”，显著提升了电机系统的整体可靠性。
• 创新点3：灵活的可配置性与集成便利性。
  该软起动器提供多种可编程参数，如初始电压、斜坡时间、限流值、软停时间等，用户可以根据不同负载特性（风机、水泵、压缩机、破碎机）进行优化设置。其内置的可编程继电器和逻辑输入端子，允许它轻松接收来自PLC、DCS或现场按钮的启停命令，并将运行、故障等状态反馈回控制系统，无缝集成到工厂自动化网络中，为实现设备群控和能源管理提供了基础。

应用案例与行业价值

• 应用流程： 改造方案是拆除液力耦合器，将电机与风机直联，并在电机回路中加装 AEG LS375K 软起动器和一台变频器（用于正常运行时的调速）。在启动阶段，由 LS375K 负责将风机平稳加速至工频，然后切换至变频调速运行。LS375K 设置了转矩控制启动模式，以适应风机的大惯量特性。
• 带来的改进： 启动过程非常平稳，电流被严格限制在设定值内，对电网无冲击。相比原液力耦合器启动，节能效果显著（启动阶段能耗降低约30%）。由于省去了液力耦合器，彻底解决了漏油和维护难题，年维护费用降低60%以上。软起动器的可靠运行也延长了电机和风机轴承的寿命。
• 用户评价： 厂内电气工程师表示：“用 AEG LS375K 软起动器配合变频器改造后，这套系统既‘温柔’又‘高效’。启动时安静平稳，运行时节能显著。它的保护功能很全，让我们对这台关键风机的运行状态一目了然，管理起来省心多了。”

相关产品组合方案

1. 旁路接触器套件： 在电机完成软启动后，将主回路切换到旁路接触器，使 LS375K 退出主回路，仅保留保护功能，降低能耗和发热，延长软起寿命。
2. AEG 或第三方电机保护断路器： 安装在软起动器上游，作为短路保护和主隔离开关。
3. 电流互感器（若需要）： 对于更大电流规格或需要更精确电流测量的场合，可为软起动器提供输入信号。
4. AEG 操作面板或远程HMI： 提供更直观的参数设置和状态监控界面，方便安装在柜门上。
5. PLC 或 控制系统： 通过数字量I/O或通讯网络（如Modbus）与 LS375K 连接，实现自动顺序启停和集中监控。
6. 进线电抗器或EMC滤波器： 抑制软起动器产生的谐波对电网的干扰，或增强其抗电网干扰能力。
7. AEG 同系列更大或更小功率软起动器： 如LS系列的其他型号，以满足不同功率电机的需求。
8. 散热风扇或空调： 确保软起动器安装柜内的环境温度在允许范围内，特别是多台并列安装或重载频繁启动时。

安装维护与全周期支持