MITSUBISHI FXAOM01AD 是日本三菱电机（MITSUBISHI ELECTRIC）公司推出的 FX系列光纤传感器 中的一个高精度同轴反射型光纤传感头（光纤探头）。它本身是一个光学检测组件，属于光纤位移传感器的感知部分。该传感头通过发射接收光信号来非接触式地测量物体表面的距离或微小位移，其同轴设计使其对被测物颜色、材质的变化不敏感，尤其擅长实现微米级的高精度检测，是精密制造、电子装配和自动化质检中不可或缺的关键部件。
应用场景：
在一家高端智能手机制造商的摄像头模组自动装配线上，微型音圈马达（VCM）的线圈骨架与磁轭之间的装配间隙需要被严格控制在10微米以内，以确保对焦的精准和稳定。传统接触式测头会带来磨损和污染风险，且速度慢。此时，一台 MITSUBISHI FXAOM01AD 传感头被精密安装在装配工位上方。其纤细的同轴光纤探头垂直对准待测间隙。在组装过程中，传感头持续发射一束光并接收从金属骨架和磁轭表面反射回来的光信号。专用的光纤放大器单元（如 FX-501）实时处理 FXAOM01AD 传回的光量信号，并将其转换为与距离成正比的模拟电压输出。当间隙符合标准时，输出信号在预设范围内；一旦组装出现偏差，信号立即超出阈值，PLC即刻触发NG剔除机制。整个过程在毫秒内完成，无接触、无磨损，实现了100%在线全检，保障了每一颗摄像头模组的高品质。
核心参数速览：
主要参数 | 数值/说明 |
|---|
产品型号 | FXAOM01AD |
制造商 | MITSUBISHI ELECTRIC (三菱电机) |
产品类别 | 光纤传感头（同轴反射型，位移检测用） |
检测类型 | 同轴反射式（漫反射），光发射与接收在同一轴线上 |
检测距离 | 标准检测距离：需配合特定放大器，典型范围为 几毫米至十几毫米（如2-10mm），参考距离（最佳工作点）通常为检测距离的中段。 |
光点尺寸 | 极小，通常为φ0.2mm左右或更小，可实现微小区域的高精度测量。 |
光源 | 红色LED光（可见红光，便于调试对焦）。 |
光纤类型 | 塑料光纤或玻璃光纤（具体型号后缀可能区分），抗弯折性好。 |
光纤长度 | 标准长度通常为 2米，可根据需要选配更长或更短型号。 |
连接器类型 | 标准接口，用于连接至三菱 FX系列光纤放大器（如FX-501, FX-500系列）。 |
弯曲半径 | ≥ R25mm（避免急弯损坏光纤）。 |
环境耐受性 | 传感头本体无电子元件，耐高温、耐油、耐腐蚀，可在恶劣环境（如焊接区附近、清洗工序）中使用。 |
响应时间 | 由配套放大器决定，可达 微秒级，实现高速检测。 |
线性度 | 在参考距离附近一段范围内具有良好的线性输出，适用于模拟量连续测量。 |
技术原理与创新价值：
MITSUBISHI FXAOM01AD 的核心优势在于其同轴光学设计和对微小光点的精确操控，这为解决高精度、高稳定性检测难题带来了革新。
创新点1：同轴光路设计带来的卓越稳定性与材质适应性。与普通对射式或漫反射式光纤不同，FXAOM01AD 采用发射光纤与接收光纤同轴排列的结构。发射光垂直照射到被测物表面，反射光沿原路返回被中心接收光纤捕获。这种设计极大减少了因物体表面倾斜、颜色深浅或材质（如金属、塑料、陶瓷）差异造成的反射率变化对测量结果的影响。无论是亮面金属还是深色橡胶，只要表面粗糙度在一定范围内，都能获得相对稳定的检测信号，大幅降低了调试和维护难度。
创新点2：超小光点实现微观尺度的高精度定位与轮廓测量。得益于精密的光纤束排列和光学设计，FXAOM01AD 能在被测物上形成直径极小的光斑（可达φ0.2mm）。这使得它可以精确测量微小部件的台阶高度、芯片的共面度、薄膜的厚度，或者检测微型零件是否存在、位置是否对准。小光点特性也意味着它几乎不受周围背景干扰，可以在复杂的机械结构或密集的元件排列中进行精准的“点”测量。
创新点3：纯光学传感头的环境鲁棒性与系统灵活性。传感头本身不含任何电子元件，仅由光纤和光学透镜组成。因此，它可以直接应用于高温、高湿、油污、振动等电子传感器难以生存的恶劣环境。同时，光纤的柔韧性允许传感头安装在被测点附近最理想的位置，而体积较大的放大器可以放置在远处洁净、安全的控制箱内。这种“探头”与“大脑”分离的设计，提供了无与伦比的安装灵活性，并能有效保护核心电子设备。
应用案例与行业价值：
某国际知名汽车零部件供应商在其发动机喷油器针阀座精密磨削生产线上，需要100%检测每个阀座内一个关键环形槽的深度，公差要求为±3微米。传统气动测量效率低且易受切削液影响，接触式测量存在磨损和划伤精密表面的风险。
生产线引入了一套基于 MITSUBISHI FXAOM01AD 的在线测量站。传感头通过一个防切削液的保护套筒，精确伸入阀座内部，对准环形槽底部。系统利用 FXAOM01AD 高线性度的模拟输出，在针阀旋转过程中快速扫描一圈，通过信号处理计算出槽深平均值。测量数据实时上传至SPC系统进行统计过程控制。方案实施后，检测速度提升5倍以上，实现了全自动化，并将测量不确定度控制在1微米以内。质量经理表示：“FXAOM01AD 传感头让我们在充满油污和震动的生产现场，实现了实验室级别的精密测量。它不仅保证了零缺陷出厂，其稳定的数据更帮助我们优化了磨削工艺，将废品率降低了70%。”
相关产品组合方案：
MITSUBISHI FXAOM01AD 必须与配套的放大器单元结合才能构成完整的测量系统，并可与其他组件构建解决方案：
FX系列光纤放大器：如 FX-501（数字显示型）、FX-500（经济型），为传感头提供光源、处理返回光信号，并提供开关量（NPN/PNP）或模拟量（0-10V/4-20mA）输出。
FX系列其他类型传感头：如 FXAOM01A（对射型）、FXAOM02（小光点型）、FXAOM05（带透镜扩束型），针对不同应用（如透明物体检测、远距离检测）可选。
安装支架与对焦治具：精密调节传感头位置和角度的机械部件，确保最佳测量效果。
光纤保护套管：用于在恶劣环境（如焊接飞溅、冷却液）中保护光纤和传感头。
PLC或数据采集系统：接收放大器的开关或模拟信号，进行逻辑判断或数据记录。
三菱 MELSEC系列PLC：与三菱自家的放大器通信（部分型号支持CC-Link或模拟量输入），构成完整的自动化控制闭环。
机器视觉系统：在某些应用中，可与视觉系统配合，视觉负责定位和识别，FXAOM01AD 负责高精度深度/高度测量。
安装维护与全周期支持：
MITSUBISHI FXAOM01AD 传感头的安装关键在于精确对焦。通常需要使用放大器上的“入光量显示”功能，在参考距离附近前后微调传感头位置，使显示值最大（对于模拟量测量，则需在校准距离上调整至输出中点）。安装必须牢固，防止振动导致光路偏移。
日常维护主要是保持传感头前端镜面的清洁，避免油污、灰尘附着影响光路，可用无尘布蘸取酒精轻轻擦拭。光纤部分应避免过度弯折或受到挤压。
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