Toshiba FDCW01G001

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：基于实时轨迹规划的智能飞剪算法：与简单的位置锁存不同， FDCW01G001 在接收到同步触发信号的瞬间，其内部处理器根据预设的剪切长度、当前主轴（材料运行）速度以及刀架机械特性，实时规划出一条最优的从动轴（刀架）运动轨迹。这条轨迹确保刀口在剪切点与物料速度、位置完全同步，并在剪切前后平滑过渡，最大程度减少对机械的冲击和振动，这是实现高速、高精度剪切的核心。
• 创新点2：强大的电子凸轮与曲线编辑功能：该卡将复杂的机械凸轮曲线数字化。用户可通过软件自由定义从动轴与主轴之间的位置关系曲线（凸轮表），不仅限于简单的等比例同步。例如，可以实现刀架“慢进快退”或特定形状的跟踪轨迹，用于复杂的包装、灌装或印刷同步工艺。曲线可分段设置，并在线修改，赋予了设备前所未有的工艺灵活性。
• 创新点3：高速高精度的同步信号处理与相位补偿：专用硬件电路确保对微秒级宽度的同步触发信号进行无抖动捕捉。其内置的“相位偏移”功能可以以脉冲为单位（通常对应微米级位移）精细调整剪切点的实际位置，用于在线补偿因传感器安装偏差、传输延时或材料拉伸带来的误差，确保每一次剪切都精确落在预设标记上，保障产品质量的一致性。
• 创新点4：与伺服驱动核心的无缝深度集成：作为原厂高端选件， FDCW01G001 的飞剪控制环路（位置环、速度环）与伺服驱动器本身的电流环进行了深度优化。这意味着飞剪指令能直接驱动伺服电机产生所需的精确转矩和动态响应，避免了通过外部控制器通信带来的延迟和不确定性，实现了系统级的极高响应速度和稳定性。

应用案例与行业价值：

• 案例一：高端卫生用品生产线尿裤切割与贴合：在婴儿纸尿裤生产线上，需要将连续的高速无纺布底膜与吸收芯体精准贴合并分切。系统使用 FDCW01G001 卡控制负责贴合和最终横切的伺服轴。通过精确的电子凸轮曲线控制，贴合辊在高速运行中与底膜同步，确保芯体居中；横切刀则根据图案信号完成飞剪，保证每片尿裤长度一致且图案完整。该系统将生产线速度提升至1000片/分钟以上，不良率降至万分之一以下。
• 案例二：金属带材高速冲压生产线送料：在汽车零部件冲压线上，钢带需要间歇式精准送进模具。采用 FDCW01G001 的追剪模式，送料伺服轴根据冲压主机的信号，在冲头上行时高速将材料送进设定长度，在冲头下行前精准停止并保持位置锁定。其高刚性、高响应特性确保了每次送料长度误差小于±0.05mm，极大提高了模具寿命和零件精度。

相关产品组合方案：

1. Toshiba V系列大容量伺服驱动器 (如SGMVVD型)：提供强大的动力平台和核心控制，是功能卡的运行载体。
2. Toshiba 大惯量、高响应伺服电机：与驱动器完美匹配，提供飞剪动作所需的快速加速能力和高过载转矩。
3. 高精度旋转编码器或线性编码器：安装在主牵引辊上，作为系统的主轴位置反馈，是同步的基准。
4. 高速色标传感器或视觉检测系统 (如 KEYENCE, COGNEX)：提供精准的图案或位置触发信号。
5. 上位机监控系统 (如 Siemens WinCC, GE CIMPLICITY)：用于监控生产线状态、飞剪参数和报警信息。
6. Bosch Rexroth IndraDrive Mi/Ml 驱动器 (带飞剪功能包)：在高端包装和印刷机械领域的主要竞争对手，性能接近。
7. Lenze 9400 HighLine 伺服驱动器 (带CamTech功能)：另一家提供强大电子凸轮和飞剪功能的驱动器品牌。
8. ProSoft Technology 工业网关：当需要将飞剪系统的状态数据集成到更上层的MES/ERP系统时使用。

安装维护与全周期支持：