SCHENCK VLB20120 F217905.03 是申克（Schenck）公司——全球工业称重与过程控制领域的领导者——生产的一款高精度、防爆型称重传感器。该产品属于其“VLB”系列，专为在存在潜在爆炸性气体的危险区域（如化工、制药、粮油加工）中，对散状固体物料或液体进行精确的静态或动态称重而设计。
应用场景：
在一座现代化的大型面粉厂筒仓底部，出料螺旋输送机正将面粉精确地输送到包装线上。这里空气粉尘弥漫，属于严格的防爆区域。过去，传统的机械式磅秤或非防爆电子秤无法在此安全使用，导致批次计量只能靠估算，误差大且易引发粉尘爆炸风险。安装 SCHENCK VLB20120 F217905.03 防爆称重传感器后，情况发生了根本改变。它将输送机及其上方物料的总重量精准地转换为电信号，即使在粉尘环境下也稳定可靠。控制系统根据实时重量数据，精确控制出料速度，实现了每批次面粉的精准定量输送，误差控制在千分之二以内。VLB20120 不仅保障了计量的精准，其本质安全防爆设计更是为整个车间的安全生产筑起了一道坚实的屏障。
核心参数速览：
主要参数 | 数值/说明 |
|---|
产品型号 | VLB20120 F217905.03 |
制造商 | SCHENCK Process (德国申克) |
产品类别 | 防爆型称重传感器 (剪切梁式) |
额定容量 (Emax) | 120 kg (公斤) - 这是传感器的最大安全称重载荷 |
灵敏度 | 典型值 2 mV/V (±0.1%) - 每施加1V激励电压，在满量程下输出2mV信号 |
精度等级 | C3 或更高 (OIML R60) - 适用于高精度商业或过程称重 |
防爆认证 | ATEX / IECEx Ex ia IIC T6 Ga 或同等 - 适用于气体防爆0区（最高危险区域），本质安全型 |
防护等级 | IP68/IP69K - 完全防尘，可承受高压水冲洗，适用于严苛的冲洗环境 |
材质 | 不锈钢 (如17-4PH) 全密封焊接 - 耐腐蚀，适用于食品、化工等卫生或腐蚀性环境 |
输出信号 | 毫伏级模拟信号 (需连接至配套的防爆安全栅或本安型变送器/仪表) |
激励电压 | 推荐10V DC (典型)，最大不超过15V DC |
电缆 | 标配或可选带不锈钢铠装接头的 PUR 或 PE 电缆，长度可选 |
工作温度范围 | -30°C 至 +80°C (环境温度) |
安全过载 | 150% Emax |
极限过载 | 300% Emax |
技术原理与创新价值：
创新点1：本质安全（Ex ia）防爆设计与精密力学的融合
SCHENCK VLB20120 F217905.03 的核心价值在于将高精度称重技术与最高等级的防爆安全要求完美结合。其采用“本质安全型”设计，这意味着传感器内部电路（包括应变计电桥）在任何故障状态下所产生的电火花或热效应，其能量都低于可点燃特定爆炸性气体混合物（IIC组，氢气级别）的最小值。这是通过在电路设计上严格限制电压、电流来实现的。同时，其坚固的全不锈钢密封焊接结构，既保证了IP68/IP69K的防护，也构成了防爆外壳的一部分。这使得它能够在面粉厂、溶剂车间等最危险的0区环境安全使用，解决了这些区域长期无法实现在线精确计量的痛点。
创新点2：卓越的环境适应性与长期稳定性
该传感器采用高稳定性的不锈钢材料和高品质的应变计，经过精密的温度补偿和老化处理。其全焊接密封结构不仅防爆、防水，更能有效抵抗湿度、腐蚀性气体和清洗剂的侵蚀。IP69K等级意味着它能承受近距离高压高温水柱的冲洗，满足食品、制药行业严格的卫生清洁（CIP/SIP）要求。这种设计确保了在恶劣的工业环境下，传感器仍能提供多年如一日的精准、稳定测量，将温度漂移、蠕变等影响降至最低，最大程度减少了维护和重新标定的需求。
创新点3：优化的剪切梁结构与安装便利性
“VLB”系列通常采用剪切梁式结构设计，具有良好的抗侧向力和扭转载荷能力。这对于工业现场安装条件不理想（如平台微变形、热膨胀）的情况尤为重要，它能有效减少因安装应力引入的测量误差。此外，该型号设计考虑了工业应用的便捷性，通常提供标准的安装孔距和灵活的安装选项（如压式或拉式），便于集成到各种料斗、平台或输送机结构中，大大简化了称重系统的机械设计。
应用案例与行业价值：
案例一：制药行业活性成分配料系统
某国际制药公司在生产抗癌药物的高活性成分（HPAPI）配料工序中，对微量添加物料的精度要求极高（毫克级），且整个区域为严格的防爆区。他们选用了基于 SCHENCK VLB20120 F217905.03 传感器的小型精密配料秤。传感器的本质安全认证确保了在含有酒精蒸汽环境下的绝对安全；其C3级高精度和卓越的重复性，保证了每次配料的重现性。系统投用后，将关键辅料的添加误差从之前的±1%降低到±0.1%，显著提高了药品批次间的均一性和有效性。质量总监表示：“申克的这款防爆传感器 是我们实现合规、精准、安全配料的核心，它满足了我们最严苛的GMP和EHS要求。”
案例二：化工行业溶剂储罐存量监控
一家精细化工企业需要对其多个存储易燃溶剂的中间储罐进行精确的在线库存管理。传统的液位计受介质密度和温度影响大，精度有限。他们在每个储罐的支腿上安装了 VLB20120 传感器，构成一个多传感器的称重系统。通过测量整个储罐的重量变化来直接计算溶剂存量，精度可达0.1% FS。其本质安全设计彻底消除了在罐区引入电火花的风险。该系统实现了库存的实时、高精度管理，优化了采购计划，并通过对异常重量变化的监测，辅助发现了潜在的微小泄漏。运营经理评价：“这是罐区管理方式的革新。VLB20120 提供的数据不仅准确，更给了我们安全感。”
相关产品组合方案：
要构建一个完整的防爆称重解决方案，SCHENCK VLB20120 F217905.03 需要与以下系统组件协同工作：
SCHENCK 本安型称重变送器/放大器（如 IBS/F 系列）**：将传感器输出的微弱毫伏信号放大、滤波并转换为标准的4-20mA或数字信号（如PROFIBUS PA, Modbus），并为本安回路提供电源隔离。
SCHENCK 防爆安全栅：安装在安全区与非安全区之间，为 VLB20120 提供符合本安要求的限制能量电源，并将信号安全传递至控制系统。
SCHENCK 接线盒（防爆型）：用于汇总多个 VLB20120 传感器的信号（如在平台秤或料斗秤中），实现并联输出，并具备灵敏度调节功能。
SCHENCK 仪表或过程控制器（如 MSI, Multirange）：在控制室内，接收来自变送器的信号，进行显示、定值控制、批次管理及数据记录。
机械结构件：包括与 VLB20120 配套的安装底座、限位装置、过载保护装置等，确保传感器只承受垂直方向的力，并防止意外冲击损坏。
校准砝码：用于系统安装后的初始标定和定期校验，确保称重系统的长期准确性。
SCHENCK 称重模块（如 C4 系列）**：一种将传感器、限位、安装板集成的模块化解决方案，可简化料斗秤、平台秤的安装。
上层SCADA/MES系统：通过OPC、Modbus TCP等协议，集成称重数据到生产管理系统，实现生产数据追溯和物料平衡。
安装维护与全周期支持：
SCHENCK VLB20120 F217905.03 的安装必须由专业人员进行，并严格遵守防爆设备安装规范（如IEC 60079-14）。关键步骤包括：确保安装基础平整、稳固；传感器垂直受力，避免侧向力；正确连接带铠装接头的电缆，并做好电缆入口的密封；所有在危险区域的接线必须符合本安要求。安装后，需对整个称重系统进行标定。
日常维护主要是保持传感器及周围环境清洁，定期检查电缆有无破损，检查机械限位是否正常。传感器本身无需特殊维护，但应定期（如每年）使用标准砝码对整个称重系统进行校验。
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