Heuft HBE010200

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：高密度多光束矩阵扫描技术，实现“轮廓成像”而非“点检测”。与仅有一对发射/接收器的单点传感器不同，HBE010200 在检测区域内布置了数十甚至上百对精密对齐的红外光束，形成一个密集的光幕。当容器通过时，光束被遮挡的位置精确勾勒出容器颈部或液面的轮廓。系统通过分析被遮挡光束的数量和位置，不仅能判断“有无”，更能精确计算出液面的绝对高度、瓶盖的相对位置，甚至能识别瓶口边缘的微小缺损。这种“面扫描”方式提供了远超“点判断”的丰富信息维度。
• 创新点2：自学习与自适应校准算法，确保长期稳定与换型便捷。模块内置强大的处理器和算法。对于新产品，操作员只需在教导模式下让几个合格样品通过，系统便会自动学习并存储其“标准轮廓”。生产过程中，系统实时比对每个容器的轮廓与标准模板，进行毫秒级判定。更换瓶型时，调用相应配方即可，无需复杂的机械调整或传感器重新对光，极大缩短了换产时间（通常可减少70%以上），并消除了人为调整误差。
• 创新点3：卓越的环境光抗干扰与污垢补偿能力。针对灌装车间常见的冲洗、冷凝、产品飞溅等挑战，HBE010200 采用了特殊调制红外光和同步接收技术，能有效抑制环境自然光或其它光源的干扰。同时，其光学镜片通常配备气帘保护，防止污物附着。先进的算法还能对镜头上轻微的污染或冷凝进行一定程度的软件补偿，确保在恶劣工况下检测稳定性依然卓越，降低了因传感器误报导致的停线风险。

应用案例与行业价值：

• 应用流程：该生产线速度为每小时5.4万瓶。HBE010200 模块被安装在灌装机和旋盖机之后的关键检测点。每个PET瓶经过时，模块对其完成以下同步检测：1) 灌装液位是否在公差范围内；2) 瓶盖是否在位且旋紧到位（检测盖顶与锁环的相对位置）；3) 瓶口内是否有残留的封装膜碎片等异物。所有数据通过PROFINET网络实时传输至中央控制系统。
• 带来的改进：项目实施后，灌装精度达到行业领先水平，保证了每瓶水容量的绝对公平。瓶盖密封缺陷的漏检率降至近乎为零，彻底杜绝了因漏气导致的微生物污染风险。异物检测功能拦截了数次因上游设备故障产生的潜在污染瓶，避免了重大质量事故。整体生产线效率（OEE）因检测可靠性和换型速度的提升而提高了约5%。
• 用户评价：“HEUFT HBE010200 是我们高速生产线上的‘定海神针’。它的稳定性和精确度无可挑剔。特别是其非接触式的检测方式，完全避免了机械损伤瓶子的风险。它的模块化设计也让我们的维护团队能够快速地进行备件更换，极大地保障了生产的连续性。”

相关产品组合方案：

1. HEUFT SPECTRUM II 或 SPECTRUM QX 系统平台：HBE010200 模块的核心控制与处理单元，提供图形化操作界面、配方管理、数据统计和通信接口。
2. HEUFT VISION 系列空瓶检测机：在灌装前，使用高速相机检测瓶子的洁净度、完整性（如裂纹、缺口），与灌装后的 HBE010200 形成前后道质量闭环。
3. HEUFT PEAK 封盖检测模块：专门针对更复杂的封盖类型（如皇冠盖、防盗盖、喷雾盖）进行密封性和位置精度的高端检测，与 HBE010200 的盖检测功能互补或升级。
4. HEUFT 喷码检测与识别模块：用于检测瓶身喷码或标签的印刷质量、内容和可读性，与 HBE010200 协同确保产品标识合规。
5. HEUFT LINEAR 线性输送系统：为检测模块提供稳定、无振动、精确分距的瓶子输送，是确保 HBE010200 检测精度的基础。
6. HEUFT rejectStar 剔除器：接收来自 HBE010200 的缺陷信号，以气动或机械方式高速、准确地将不合格品剔除出生产线。
7. HEUFT Server. net 数据管理系统：将来自全厂所有HEUFT设备（包括 HBE010200）的质量数据集中管理、分析，用于生产报告、趋势分析和追溯。

安装维护与全周期支持：