PROVIBTECH TM201-A02-B00-C00-D00-E00-G00

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：真正的两线制“传感-变送”一体化设计。 与传统的“加速度计+独立变送器”方案不同，TM201 将高灵敏度的压电加速度传感器、精密的信号调理电路（包括积分、真有效值转换、滤波）和电流输出电路高度集成于一个坚固的M12或不锈钢壳体内。仅需两根导线同时完成供电（12-36VDC）和信号输出（4-20mA），极大简化了布线、节省了安装空间与成本，使其能像普通温度、压力变送器一样被大规模部署。
• 创新点2：工业标准的信号输出与系统无缝集成。 输出的4-20mA标准信号可以直接接入任何支持此协议的DCS、PLC或SCADA系统的模拟量输入（AI）卡件，无需额外的数据采集硬件或复杂的软件驱动。这使得设备振动状态能像工艺参数一样被实时监控、记录、报警和参与联锁，真正将预测性维护理念融入现有的自动化控制系统框架，显著降低了实施门槛。
• 创新点3：针对工业环境的全密封坚固结构。 通过后缀代码（如E00不锈钢壳体，G00 IP67防护）的定制，TM201 变送器能够抵御油污、潮湿、粉尘和电磁干扰。其全焊接密封结构确保了内部电子元件在长期振动和高低温冲击下的可靠性。这种“安装即忘”的免维护设计，使其特别适合在矿山、水泥、冶金、化工等环境恶劣的现场长期稳定工作。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 在数百台关键电机的驱动端和非驱动端轴承座上，统一安装 PROVIBTECH TM201 系列振动变送器（根据电机功率和转速选择不同量程）。所有变送器的4-20mA信号直接接入轧线现有PLC系统的备用AI通道，并在上位机开发简易的振动监控画面。
• 带来的改进： 系统投用后半年内，成功预警了17起轴承早期故障（如内圈点蚀、润滑不良），均在计划检修期内得到处理。轧线因轴承故障导致的非计划停机时间同比下降了75%。维护模式从“故障后维修”转变为“预警式维护”，备件库存也因可预测的需求而得到优化。项目投资在9个月内即通过减少的停机损失收回。
• 用户评价： 设备部部长表示：“PROVIBTECH TM201 变送器让我们用最小的改造代价，给全厂设备装上了‘听诊器’。它的稳定性和易用性超乎预期，信号直接进PLC，我们的仪表工和电气工就能维护。现在，我们在办公室就能掌握全厂设备的‘心跳’，这是设备管理上的一次革命。”

相关产品组合方案：

1. PROVIBTECH TM101系列温度振动一体变送器： 在监测振动的同时，集成PT100测温，提供更全面的轴承健康信息（温升常是晚期故障标志）。
2. PROVIBTECH TM301系列轴振动/位移变送器： 用于监测大型旋转机械（如汽轮机、压缩机）转轴的相对振动（位移），与监测轴承座绝对振动的 TM201 形成互补。
3. PROVIBTECH 数据采集器或在线监测系统： 对于更复杂的诊断需求，可使用便携式数据采集器（连接 TM201 的原始电荷信号输出口，如有）进行周期性精密点检，或部署在线系统进行多通道、多参数（如振动频谱）的深入分析。
4. 信号隔离器与安全栅：** 在需要本质安全防爆（如化工区）或信号长距离抗干扰传输的场合，可在 TM201 与DCS/PLC之间加装信号隔离器或安全栅。
5. 安装附件： 如 磁吸底座（用于临时诊断或无法打孔的表面）、不锈钢延长电缆、防水接线盒** 等，适应各种复杂的现场安装条件。
6. 上位机监控与诊断软件：** 虽然 TM201 信号可直接进DCS，但专业的预测性维护软件能对来自全厂数百个 TM201 的数据进行集中管理、趋势分析、智能报警和报告生成。
7. 手持式振动校验仪：** 用于定期对 TM201 变送器进行现场校准和功能验证，确保监测数据的长期准确性。

安装维护与全周期支持：