Rexroth HNC100-NIB-23/W-24-P-D-E23-A012

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：真正的“All-in-One”硬件融合平台。 Rexroth HNC100-NIB-23/W-24-P-D-E23-A012 摒弃了CNC+独立PLC的松散架构，通过硬件级的深度集成，将CNC通道、PLC逻辑解算器和多轴运动控制器集成在单一模块内。这种设计实现了纳秒级的内核间通信，使得PLC能直接访问CNC的当前坐标、模态信息，而CNC也能即时响应PLC触发的事件（如刀具测量、夹具动作）。这种融合消除了传统架构下的通信延迟和周期不同步问题，为超高速、高精度加工提供了确定性的控制基础。
• 创新点2：面向未来的开放式系统与生态系统。 该控制器不仅是一个封闭的数控黑盒，更是一个开放平台。它基于标准的工业PC技术，运行力士乐优化的实时操作系统。用户可以利用IndraWorks工程软件，使用熟悉的IEC编程语言开发PLC逻辑和HMI界面，同时也能通过高级语言接口（如C++）或OPC UA直接访问底层数据，轻松集成第三方软件算法（如智能工艺优化、状态监测）或连接上级MES/ERP系统。这种开放性使设备制造商能快速开发差异化功能，构建属于自己的智能装备生态系统。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 采用 Rexroth HNC100-NIB-23/W-24-P-D-E23-A012 作为主控，通过其EtherCAT接口高速连接12个伺服轴（包括直线轴、旋转工作台、换刀机构等）和数十个PROFIBUS IO站。其内置的PLC直接处理视觉系统的识别结果，实时计算工件偏移量并动态修正CNC加工程序坐标。同时，通过OPC UA将设备状态、刀具寿命、能耗数据实时上传至工厂云平台。
• 带来的改进： 系统实现了“一键换产”，换型时间从传统的数小时缩短至15分钟以内。得益于控制器的强大算力和高同步性，加工精度稳定在±0.02mm以内，表面质量一致性极佳。开放的数据接口使得预测性维护成为可能，意外停机减少了60%。
• 用户评价： 项目总工表示：“Rexroth HNC100-NIB-23/W-24-P-D-E23-A012 对我们而言，不止是一个CNC。它是一个集成了逻辑控制、高速通信和数据分析能力的智能控制中枢。它的开放性和融合性，让我们能够快速响应客户定制化需求，这在高竞争的电池装备市场是核心优势。”

相关产品组合方案：

• Rexroth MPU/PPU 系列操作面板：如MPU 305，提供高清显示和人性化的人机交互界面。
• Rexroth IndraDrive Mi/Mc 系列伺服驱动器：通过EtherCAT与控制器高速同步，驱动各进给轴和主轴，是执行精密运动的“肌肉”。
• Rexroth 伺服电机：如MSK/MKD系列，与驱动器和控制器完美匹配，提供高动态响应和精度。
• Rexroth 远程I/O模块：通过PROFIBUS或EtherCAT连接，扩展数字量/模拟量输入输出点，控制机床辅助功能（液压、气动、冷却等）。
• Rexroth IndraWorks 工程软件：统一的配置、编程和调试平台，用于对 HNC100-NIB-23、驱动器、PLC和HMI进行一站式工程开发。
• Rexroth 电源模块与系统电缆：为整个控制系统提供稳定、洁净的电源和可靠的信号连接。

安装维护与全周期支持：