HUBNER LWLS-D-1

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：无电池机械式多圈计数技术：LWLS-D-1 最显著的优势在于其多圈位置记忆无需依赖任何外部电池。它内部集成了一个精密的机械齿轮传动系统，将主轴的多圈旋转转换为一个独立的计数盘。即使断电数年，当重新上电时，编码器能通过读取齿轮盘的绝对位置，结合单圈内的光电/磁电编码值，精确计算出总绝对位置。这提供了无与伦比的长期可靠性和免维护性，彻底消除了电池失效导致位置丢失的风险。
• 创新点2：为极端环境而生的重载设计：从外壳到轴承，每一个部件都为承受最严酷的工况而设计。坚固的压铸铝外壳提供卓越的机械保护和散热；重型密封轴承能直接安装在高负载轴上，承受高径向和轴向力；高等级的防护（IP66/67）确保其能抵御码头、矿山现场的粉尘、雨水和高压清洗。这种“坦克级”的坚固性，使其在同类产品中脱颖而出。
• 创新点3：灵活的接口与高兼容性：提供多种行业标准数字接口选项，如SSI、Profibus-DP、CANopen等，使其能够轻松集成到几乎所有主流品牌的PLC和驱动控制系统中（如西门子、罗克韦尔、倍福等）。这种灵活性大大简化了系统设计和升级改造的难度。

应用案例与行业价值：

• 应用流程：将HUBNER LWLS-D-1 (CANopen接口) 安装在堆取料机行走机构的驱动轴上。编码器实时将绝对行走位置（以毫米精度）通过CAN总线发送至机上的主控PLC。PLC根据预设的堆取料程序，结合此位置信息，精确控制斗轮和大臂的动作。
• 带来的改进：自更换为LWLS-D-1后，设备在三年内未发生任何因编码器故障导致的意外停机。其绝对值特性消除了每日开机回零的步骤，提升了作业效率。即使在冬季零下25°C的严寒和夏季45°C的高温下，位置信号依然稳定可靠。煤矿的机电负责人表示：“HUBNER LWLS-D-1 的可靠性超出了我们的预期。它不仅解决了我们的定位难题，其免维护设计还显著降低了我们的整体运维成本。现在我们可以更专注于自动化程序的优化，而不是担心传感器的故障。”

相关产品组合方案：

1. HUBNER POG系列：增量式重载编码器，适用于对成本更敏感但仍需高可靠性的速度反馈场合，与LWLS-D-1形成互补。
2. HUBNER WDG系列：车轮安装式编码器，专门用于直接安装在轨道车辆的车轮上，提供更直接的行程测量方案。
3. SIEMENS S7-1500 / 罗克韦尔 ControlLogix PLC：作为系统的控制核心，接收并处理来自LWLS-D-1的绝对位置信号。
4. Danfoss / Siemens / ABB 变频驱动器：驱动行走电机，接收来自PLC的速度和位置给定，与LWLS-D-1构成闭环控制。
5. CANopen / Profibus 网络组件：如网关、中继器、终端电阻等，用于构建稳定可靠的现场总线网络。
6. HUBNER 安装附件：专用的重型联轴器、安装支架和防护罩，确保编码器在剧烈震动环境下的安装稳固性和信号电缆安全。
7. 上位机监控系统 (SCADA/HMI)：如 WinCC、FactoryTalk View，用于远程显示设备实时位置、设定工作区域和进行防撞管理。

安装维护与全周期支持：